注塑成型让制造商可以用注塑模具不停地复制需要的产品，由注塑模具形成大批量的生产，这大大提高了生产效率，并大幅降低了单件的生产成本。这是塑料制造中最大的行业之一，2016 年的市场规模估计超过 2800 亿美元。对于如此庞大的行业，可持续性是一个关键因素。不仅是塑料的可持续性，还有全天运行的注塑加工机器的可持续性。

接下来，了解塑料注射的工作原理很重要。注塑成型分 6 个步骤完成：

 

1.       注塑成型的第一步是合模过程。合模装置是在注射发生之前将模具拼合在一起的装置。模具的两侧被放入装置中，然后机器将两半推在一起准备下一步：注射。

2.       一旦夹紧阶段完成并将两半放在一起，塑料的注射就开始了。然后将塑料（通常为颗粒状）泵入容器中，在容器中熔化成完整的液体。然后将这种液体注入模具中，并在整个过程中保持温度。

3.       接下来是保压阶段，塑料被填充到整个模具中。这是通过压力完成的。对模具施加压力，使塑料覆盖所有模具腔体，以确保产品正确出来。

4.       第四步是冷却阶段，是最直接的。将模具单独放置，以便内部塑料可以冷却并开始在模具内部形成固体。

5.       下一步是开模，打开前后模具。

6.       接下来是最后的脱模步骤，从模具中露出最终的塑料产品。

现在我们知道塑料注射是如何发生的，让我们关注可持续性如何发挥巨大作用。

塑料是生产成本最低的材料之一，被各种各样的公司和个人使用，因此需求量很大。鉴于这种高需求，制造商必须专注于技术的新进步，使机器运行更长时间、更高效、节约能源并生产更多、更快。

环境问题是塑料行业关注的重点。这种担忧不仅限于设备能源使用 ，还包括产生的塑料废料量。两者齐头并进，因为维护得更好的设备可以达到预期的质量并减少塑料废料。使用节能机器和回收废塑料等策略都是为了让一切变得更加可持续。除了限制废塑料外，许多制造商还在使用普通塑料的替代品，例如生物塑料，与普通传统塑料相比，生物塑料可在更短的时间内生物降解。