前一篇我们讨论了模具设计制造中的一些准则，接下来我们继续讨论。模具制造工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。而模具设计 是第一步，只有良好的设计才能让模具发挥更大的作用。我们在模具设计的 17个方面做些分析，希望对大家有帮助。

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为它是所有工业中的“关键工业”;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。

十一、注塑件精度

由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了 GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。

十二、注塑件的变形

提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。

十三、扣位

1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。

2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。

十四、焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）

1、采用焊接，可提高连接强度。

2、采用焊接，可简化产品设计。

十五、合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾

1设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。

2结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。

十六、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系

自攻螺丝螺柱孔径

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的设计原则

1、支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。

2、支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(長度太長時会引起氣孔﹐烧焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超过支柱直径的两倍半，尤其是远离外壁的支柱，加强支柱的强度的方法是使用加强筋。

4、BOSS的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近转角或外侧壁，应与产品外壁保持一段距离。

6、BOSS周围可用除去部分肉厚(即开火山口) 来防收缩下陷。

7、BOSS的拨模角度：通常外取0.5°, 内取0.5°或1。

分模的目的，是让产品能顺利从模具中拿出来，我们拿个图举例说明一下。

上面的这个图中，除了从A-A线条处把模腔分开，任何一处分开模都不能顺利的把产品拿出来，因为有倒扣给扣住了（图中阴影部份）。

上图中，若从B-B线条处分模，我们可以看到，图中的阴影部份就是产品被阻挡的部份，即A到B 之间的胶位面是倒扣。

因此，我们可以得出一个结论，为了保证产品能顺利脱模，产品分模线的选择，应在开模方向的最大投影边处。

投影，在初中时候的数学老师有讲过，有些同学说，我早忘了，好，略补一下。

如图，平行光从产品开模方向照射过来，在垂直平面上，形成一个阴影（黄色线条），阴影的最大边就是产品的最大投影边。

分型线选择的原则比较多，这是最基本的一条。有了这一条，简单的平板模，分模是完全够用了

这里还有个重要的知识点，即产品的开模方向。所有的一切，都基于这个展开的。

大部份产品的开模方向比较容易选择，即产品的最大投影面的垂直方向为产品的开模方向。

根据三视图原理，任何产品我们都能找出它的三个投影面，投影面积的大小各不相同，找出最大的投影面即可。

鉴于后面的分模课程中，会遇到不少有倒扣的产品，这里，我们把分型面选择的几个原则全都讲一下：

1、保证产品能从模具中拿出，分模面位置应选择在产品脱模方向最大的投影边影位置。

2、对于外观件，模具分型不能影响外观，需保证外观质量和精度。

3、保证开模后产品能留在后模，有利于脱模，和侧向抽芯。

4、保证产品的质量和成型时零件的强度，刚性。

5、考虑模具的锁模力，将产品投影面积大的方向，放在前、后模的合模方向上。

理论知识到这里结束，接下来，解释几个本课中出现的模具词语：

1、倒扣，是指模具上对产品脱模造成阻挡的部份，使得产品不能顺利的拿出。

2、分型线，由于构成模腔的几个零件相拼合，其拼合处在产品上形成的线条。

3、分型面，构成模腔的几个零件拼合处的相互接触面。

4、胶位面，在模具上产品跟模具的接触面统称为胶位面。

5、脱模，产品从模具中顺利拿出的这一动作。

6、脱模方向，使产品能从模具中顺利拿出的方向。

7、外观面，产品的外表面，装配好之后能直接看到的面。

8、锁模力，注塑机对模具施加的对抗注塑压力的力。

【转载自：模具达人微信公众号】