在模具制造及注塑加工中，我们自然会接触到注射成型材料，经常会听到热塑性塑料和热固性塑料，那么二者之间有何不同呢？我们在注塑成型中应该如何选择呢？

热塑性塑料和热固性塑料的区别在于：定义不同；生产量和效率不同；耐热性和刚性不同；实例应用不同。

定义不同：热塑性塑料，又称热软化塑料，是指温度上升到一定程度时变得柔韧或可塑，冷却后再固化的塑性高分子材料。热固性塑料是指在热或其他条件下能够固化或具有不溶(熔融)特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。

加热后状态变化不同：热塑性塑料加热时变软流动，冷却时变硬。这个过程是可逆的，可以重复。热固性塑料加热次加热时，可以软化流动，加热到一定温度，发生化学反应——交联固化变硬。这种变化是不可逆的，然后，当再次加热时，它不再能软化流动。

生产量和效率不同：热固性塑料几乎只能间断性生产，生产效率较低。而热塑性塑料 成型工艺可以连续化，生产效率较高。

耐热性和刚性不同：热固性塑料耐热性高，刚性强。热塑性塑料耐热性低，刚性弱。

实例应用不同：热固性塑料——酚醛塑料（PF） 的实例应用：齿轮、轴瓦、导向轮、轴承、线圈架、接线板、风扇叶子、耐酸泵叶轮、凸轮等。氨基塑料：电话机、收音机、钟表外壳、开关插座、航空茶杯及电器开关、灭弧罩等。

热塑性塑料——聚乙烯（PE）的实例应用：塑料管、塑料板、塑料绳、塑料薄膜、软管、塑料瓶等。聚氯乙烯（PVC）：瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰物、插座、插头、开关、电缆、凉鞋、雨衣、玩具、人造革等。