我们通过使用(DfM) 方法寻求在缺陷发生之前预防缺陷，该方法结合了完整的模流分析和广泛的塑料工程经验，以识别设计阶段的任何潜在问题并确定策略生产无缺陷的零件。
让我们来看看医疗应用中常见注塑缺陷的影响，以及经验丰富的复杂注塑成型商如何解决它们：
翘曲是残余应力作用在塑料部件上的直接结果，塑料部件可能在完全冷却和凝固之前就已经过早地从模具中弹出。有缺陷的模具或材料、生产变化或注射时液体树脂过热也是潜在原因。塑料无需与模具完全贴合，可以在几分钟内或从模具出来后的 24 小时内有机地发挥作用并呈现出翘曲的形状，具体取决于材料。

解决方案：温度和时间对于防止翘曲至关重要。仔细监测树脂温度并在注射过程之前和期间保持一致，可以缓解过热、固化性能受损以及过程结束时冷却不当的风险。同样，从模具中脱模的时间必须准确，以防止翘曲。如果过早顶出，零件不包含适当的残余应力并且没有正确固化，因此塑料会恢复其自然特性，从而导致翘曲。

缩痕表示各种问题，从脏的模具到材料特性和/或设备加压的变化。它们也可能是为纠正成型过程中的一个单独问题而进行的调整的结果，该问题随后会干扰残余应力。

解决方案：防止缩痕的范围可以从小修复（例如清洁脏模具）到从设计阶段开始的更复杂的解决方案——例如正确的浇口位置、壁厚以及通过模流分析揭示的其他潜在设计挑战。错误的机器压力也可能影响。检查和校准机器可能会解决缩痕问题，但这也可能意味着偏离科学的成型工艺并产生重新鉴定的需要。

飞边可能是由一般的模具磨损引起的，或者当压力机在高压填充过程中无法产生将模具的两半推到一起所需的力时，模具会在分型线处不同程度地分离。

解决方案：工具问题和闪存齐头并进。因此，设计是基础——并且在很大程度上取决于模具制造商的工程知识和经验。基于坚实的设计理念和详细规格开发的模具，并以科学成型实践的知识为后盾，缓解了在生产过程中通常会导致树脂泄漏和飞边的模具锁定问题。此外，您的成型商必须正确计算吨位，才能使用合适尺寸的注塑机来防止溢料。