注塑成型是一种用注塑模具 制造各种塑料零件和产品的制造工艺，在当今工业制造中应用广泛。规划注塑成型项目时需要考虑许多因素，您应该确定的第一件事是数量，因为它将直接关系到使用的方式、材料和成本。

产量可分为三类：低产量、中产量和高产量。以下重点介绍低产量和高产量之间的差异。 

小批量塑料注射成型

小批量注塑成型操作通常涉及少于 1万件，具体取决于所使用的方法。所使用的模具由铝制成，而不是用于大批量生产模具的硬化钢。

与大批量注塑相比，小批量注塑具有以下优点： 

·       降低模具成本，缩短周转时间。铝制模具比钢制模具更容易制造，也更便宜。

·       更大的设计灵活性。由于可以以更快的速度和更低的成本制造小批量模具，注塑公司可以更容易地创建新模具以适应组件设计的变化。 

·       更容易进入市场。小批量注塑成型提供的初始成本较低和周转时间较短，使预算紧张的新公司或小型公司更容易生产零件和产品。 

小批量注塑成型最适合： 

·       原型制作。小批量注塑成型的高速和低成本使其非常适合创建用于测试形状、配合和功能的原型。 

·       市场测试和中批量试生产。小批量注塑成型是制造用于市场测试的零件的理想选择。它还可用于在建立中批量生产操作时制造产品。 

·       小批量生产运行。小批量注塑非常适合不需要生产数十万或数百万产品的注塑项目。 

大批量塑料注射成型

大批量注塑成型通常适用于数十万到数百万件的生产。所使用的模具由硬化钢制成，而不是用于小批量生产模具的铝。

与小批量注塑相比，大批量注塑具有以下优势： 

·       更大的容量更快的速度。大批量注塑成型操作能够制造数十万或数百万件。 

·       降低单位成本。虽然大批量注塑模具的初始成本高于小批量注塑模具，但硬化钢模具的耐用性允许在需要更换之前生产更多零件。因此，根据生产的零件数量，整体单位成本可能会低得多。 

·       更适合自动化。大批量注塑工艺是自动化的理想选择，可以进一步提高生产能力并降低单位成本。 

译自：https://www.rodongroup.com/blog/low-volume-vs.-high-volume-plastic-injection-molding