在当今的制造环境中，塑胶模具和塑料成型工艺被用于制造各种各样的物品，每种应用都需要一种特殊的制造工艺，可以根据零件的规格对零件进行成型。如果您要制造塑料零件，您首先需要确定的事情之一就是最适合您的特定应用的成型类型。本文简要概述了 5 种不同类型、它们的优点和应用。

吹塑 -- 适用于中空物体，例如瓶子

该过程遵循玻璃吹制中的基本步骤。型坯（加热的塑料块，通常是管子）被空气充气。空气将塑料推向模具以形成所需的形状。一旦冷却，塑料就会被弹出。

吹塑工艺旨在制造大容量、一体式中空物体。如果您需要制作很多瓶子，这就是适合您的过程。吹塑制造非常均匀的薄壁容器。而且，这样做非常经济。

压缩成型 -- 适用于较大的物体，例如汽车零件

这种成型方法的名称说明了一切。将加热的塑料材料放入加热的模具中，然后压缩成型。塑料可以是散装的，但通常是片状的。称为固化的加热过程可确保最终零件保持其完整性。与其他成型方法一样，一旦零件成型，就可以将其从模具中取出。如果使用片状塑料材料，则在移除零件之前首先在模具中修剪材料。

这种成型方法非常适用于热固性树脂以及玻璃纤维和增强塑料等高强度化合物。压缩成型所用材料的卓越强度特性使其成为汽车行业的宝贵工艺。

挤出成型 -- 适用于长空心成型应用，如管材、管道和吸管

虽然其他形式的成型使用挤压将塑料树脂放入模具中，但此过程将熔化的塑料直接挤压到模具中。模具形状，而不是模具，决定了最终产品的形状。 

挤出成型涉及迫使熔化的塑料通过模具形成具有固定横截面的形状。这是生成多种形状的有效方法。由于塑料从固体形式熔化然后再凝固，因此只有热塑性塑料可以进行挤出。挤出的“管材”冷却后可以切割或轧制以供运输。

注塑成型 -- 适用于高质量、大批量的零件制造

注塑成型是迄今为止所有注塑成型技术中用途最广的一种。在此过程中使用的压机尺寸各不相同，并根据压力或吨位进行评级。较大的机器可以注塑汽车零件。较小的机器可以生产用于外科应用的非常精密的塑料部件。此外，还有许多类型的塑料树脂和添加剂可用于注塑成型工艺，为设计师和工程师增加了灵活性。

这个过程本身相当简单；但是，有许多增强和定制技术可用于生产所需的饰面和结构。通常由钢制成的注塑模具包含将形成零件的空腔。熔化的塑料被注入模具，填充型腔。模具冷却，零件通过销顶出。这个过程类似于果冻模具，填充然后冷却以创建最终产品。

这种方法的模具制作成本相对较高；但是，每个零件的成本非常经济。低零件成本以及树脂和表面处理选项都有助于注塑成型在当今制造领域的普及。

滚塑成型（Rotomolding）-- 适用于大型、空心、一体式零件

此过程使用高温和旋转运动来覆盖模具内部并形成零件。模具的不断旋转产生离心力，形成壁厚均匀的产品。因为它非常适合大型中空容器，例如罐，所以它不是一个快速移动的过程。然而，对于特定应用来说，这是一种非常经济的工艺，并且比其他类型的成型更便宜。使用此过程浪费的材料很少，多余的材料通常可以重复使用，使其成为一种经济且环保的制造过程。

 

每种类型的造型都有其优点和缺点。设计师和工程师需要了解这些差异和可用的生产选项。最终制造解决方案总是有多种方法，美域同润能够提供有关最适合单个项目的应用和材料的更多见解，如您有需求，请即刻咨询我们。

译自：https://www.rodongroup.com/blog/manufacturing-methods-of-plastic-molding