在注塑加工中，由于模具设计加工，或者其他各种因素，会造成注塑产品表面出现披锋毛边，会影响产品的外观，要如何避免披锋，我们先归纳出造成披锋的可能原因。

 在注塑加工产品中，有时会出现一些缺陷，比如毛刺。有的是由于模具设计和模具制造方面的问题，有的是因为注塑加工过程中的问题，我们今天来一探究竟。毛刺多发生在分型面上，即熔料在动模与定模之间、滑块滑动部位、镶件间间隙、顶针孔等处流动，在零件上形成过多的飞边。这种毛刺在成型时起到杠杆作用，会进一步增加毛刺，从而造成模具局部凹陷，形成成型时毛刺增加的恶性循环。因此，如果一开始就发现飞边毛刺，必须尽早修整模具。

现代制造业离不开模具设计和制造，美域同润是一家精密模具加工、精密注塑加工的企业，拥有行业强大的实力和丰富的经验。在模具结构中，斜抽结构模具是一种特殊的模具设计，主要用于塑料注塑行业。通过对注塑模具的设计和改进，斜抽结构模具可以有效提高注塑模具的生产效率和产品精度，减少产品质量问题，为厂家降低生产成本和提升市场竞争力提供了重要的帮助。

要进行产品的加工，首先要进行模具制造和模具设计，在模具设计中很重要的一个环节，是如何分模，本文就介绍一些经典的分模方式。所谓的注塑模具分模线就是在模具设计时怎样将产品如何划分前模和后模，从而设定的分型线，也就是模具术语中的PL线，简称分模线。这条产品的分模线相当重要，对于产品而言，它直接影响到产品的外观，如果设置得合理，则产品外观精美。对于模具而言，设置得合理也会省时省力省成本。

车型更新随着汽车行业竞争的日益激烈而越来越快，周期越来越短。模具开发部门需要对模具开发各环节进行总结分析，缩短开发周期，以达到提升模具开发效率的目的。模具开发周期中，整车的模具设计周期通常约为 4～5个月，而模具制造周期长达12个月，调试与品质提升占5 ～6.5个月，因此，提高模具的制造效率对于缩短开发周期意义重大。