由于透明塑料的透光率高，因此对塑料制品的表面质量有严格的要求，如无斑点、无花纹、有气孔、泛白、边纹、黑点、变色、光泽不均等。因此，在整个注塑成型过程中，对原材料、设备、模具乃至产品的设计都应该有严格而特殊的要求。|精密注塑成型

二、由于透明塑料一般熔点高但流动性差，调整机器温度系数、注射压力、注射速度以保证表面质量，既能填满注射部位，又能减少产生内应力并引起变形和开裂的可能性。因此，在原材料准备、设备如明确的塑料成型套件和注塑模具要求、注塑工艺和产品的原材料处理等方面都应进行严格的操作。如何制作透明的塑料模具？以下几个方面你应该知道。
1.原料的制备和干燥

由于塑料中的一点点杂质都会影响产品的透明度，因此产品在储存、运输和进料过程中应妥善密封，确保产品清洁，尤其是原料在加热后容易变质。水分少，所以要晒干。此外，进料时需要干燥料斗。而且，在干燥过程中，输入的空气要经过过滤和除湿，以确保不会污染原料。清胶干燥：料/加工干燥温度（℃）干燥时间（h）料层厚度（mm）备注 PMMA 70~80 2~4 30~40 Pc 120~130 >6 <30 热风循环干燥 pet 140 ~ 180 推荐使用 3 ~ 4 连续干燥送料装置。

2、机筒、螺杆等附件的清洗

为防止生料的污染和配件凹陷处隐藏的残留物或杂质，特别是热稳定性差的树脂，必须用清洁剂将模具上的塑料和机器的螺杆清洗干净，以彻底清除杂质，或者在没有螺杆清洁剂的情况下，使用pe、ps等树脂清洗螺杆。突然停机时，为防止原料在高温下长时间分解，应降低干燥机和机筒的温度，如pc、pmma的机筒温度应在160度以下（料斗温度应降低到100℃以下PC）。

3、注塑模具设计应注意的事项（包括产品设计）

注塑模具设计时应注意以下几点，以防出现因回流不良或冷却不均匀而造成的塑料成型不良、表面缺陷和变质。

a) 壁厚应尽可能恒定，拔模斜度应尽可能大。

b)过渡要平缓平滑，防止产生尖角和尖边，尤其是pc产品，不能有缝隙。

c) 浇口：流道应尽量宽而短，浇口位置应根据缩缩工艺而定。必要时需要冷料井。

d)注塑模具表面应光滑，粗糙度低（最大0.8）

e)排气孔和排气槽的数量应足以将空气和熔体中的气体排出。

f)除pet外，壁厚不能太薄，一般不小于1mm。

4.注塑过程中应注意的事项（包括对注塑机的要求）

为减少内应力、表面质量缺陷，在注塑加工过程中应注意以下问题。

选用具有独立温控喷嘴的专用螺杆和注塑机。

a) 如果塑料树脂不分解，建议使用较高的注射温度。

b)注射压力：一般注射压力较高，以克服熔体的高粘度。但是，如果注射压力过高，则会产生内应力，造成脱模困难和变形。

c)注射速度：满足充模条件时，注射速度要慢，最好采用慢速快慢多段注射。

d)保压时间和成型周期；在满足产品成型充填无凹陷、无气泡时，尽可能缩短时间和周期，以减少熔体在料筒内停留的时间。

e)螺杆转速和背压：在满足塑化质量条件时，尽可能降低转速和背压，以防止分解的可能。

f) 注塑模具温度：产品的冷却效果对质量影响很大，所以模具温度要控制准确。如果可能，模具温度越高越好。