注塑成型 是工业领域最常见的制造技术。注塑产品不仅对尺寸有很高的要求，对外观的要求也更高。注塑产品的常见缺陷如：产品表面收缩、焊接痕迹、飞边、顶出痕迹等，这些都是影响产品使用的重要因素。

美域同润拥有多年注塑行业经验，长期为家电、汽车、医疗器械、通讯电子等行业提供高品质的注塑产品 。从原材料采购、注塑工艺控制到产品质量检测，我们不断改进。
塑件表面缺陷的定义

色斑点：零件表面可见不同颜色的杂质或烧焦的碎片造成的。

划痕：受外应力作用，零件表面出现无深度的凹线或线痕。手指甲能感觉到层次感。

飞边：塑料零件边缘或接合线区域周围有凸起的材料，或手工修整零件边缘周围的不规则形状（通常是由于成型不良造成的）。

色差：胶料着色时调色剂混合不均匀，浇注料使用不当，或注塑温度变化，造成零件与调色板的色差。（指：零件颜色与确认样品或色号的比可接受的值）。

收缩：受各种因素的影响，注塑成型后冷却时，零件内部发生收缩，导致零件表面出现缩痕。

短射：注塑不足和模具损坏导致产品形状不足或缺料。

变形：注射温度过高、冷却时间不足、脱模后收缩或残余内应力导致弯曲、脱模不顺畅或强制顶出变形。

油污：油液附着在零件表面。

气痕：模具排气不良或模具装配不当。当熔化的材料充满模腔时，材料流动太慢，难以排出，因此空气只能通过排水位置排出，并在水浇口表面周围出现圆形变色或光反射。

水纹：在注塑成型中，当熔化的材料充满模具型腔时，遇到嵌件、孔、柱或网格后不能顺利流动，然后由多股合股。由不完整的接头引起的线性焊接线。

起皱：模具排气不良或模具配合不当，熔化的材料在填充型腔时流动过快，零件表面与模具型腔之间的空气不能及时排出，形成白点，可被指甲刮掉。

气泡：零件内部的空洞和零件表面的圆形海角。

顶出痕迹：注射时压力和温度高，冷却时间不足，零件从模具中脱模时，某些区域难以脱模，需要顶出件强行顶出零件，然后导致顶出位置发白或压花.

装配间隙：除设计规定的公差外，两件装配后产生的间隙。

常问问题：

如何避免注塑产品表面的缺陷？

零件表面缺陷的原因有很多，主要表现在五个方面：产品设计、模具加工、注塑成型技术、塑料原料和产品包装。前两个原因影响最大。如材料厚度不均匀造成的收缩，原因是太薄或太厚。由于模具顶出器、浇口点或冷却方法设计不当造成的产品上的顶出痕迹、注射痕迹或焊接痕迹。

外观有缺陷的塑料制品有什么改善方法吗？

由于注塑成型是一次性成型的技术，大多数缺陷外观无法改善。在美域同润，如果发现缺陷，我们将报废有缺陷的产品并重新制作合格的产品。

注塑表面缺陷与注塑机之间是否存在很大关联？

通常有一定的相关性。但是美域同润采用科学的注塑方法，我们将注塑机的参数设计在一个合理的范围内，如果注塑件在这个范围内不合格，我们就会转向修改模具，而不是仅仅改变参数，在这样，我们就可以实现稳定的产品质量和高效率的生产。

在产品设计中，我们如何知道缺陷是否发生在产品外观上？

美域同润将免费协助客户对产品进行可行性分析，如果有任何可能的问题，我们会为客户提供修改，这样在模具制造前尽量排除问题。

总结：产品外观缺陷是注塑生产中最常见的问题。我们必须在产品设计的前期进行产品可行性分析，然后设计合适的模具以获得完美的产品外观。此外，拥有优质的注塑模具供应商非常重要，因为专业的合作伙伴可以为客户提供专业的产品建议，避免新产品的损失。