设计优化：通过用高性能塑料代替金属来提高性能关键点：
高性能塑料可以在保持机械性能的同时减轻重量和成本
减少零件数量可以进一步减轻重量并简化设计
消除二次操作节省时间和费用
通过注塑成型提高生产成本和生产率

设计和制造专业人士不断面临着提高产品性能的挑战，无论是减少运输应用中的燃料或能源消耗、可穿戴设备的舒适度，还是医疗设备和医疗设备的功效。
高性能塑料优点
在某些应用中，回报是显而易见的：在赛车上节省几公斤意味着输赢，尽管在许多应用中高性能塑料无法替代金属合金，但在无数应用中金属无法发挥聚合物的作用。在这两个空间之间，聚合物或金属可以以可接受的制造成本以具有商业意义的数量执行所需的功能。那么，当人们希望通过从金属部件过渡到塑料部件来实现高收益和成本结果时，应该从哪里开始呢？

评估组件设计的简单材料替代——使用具有基本相同物理/几何设计的工程级聚合物能否实现有意义的改进？由于金属和高性能塑料之间的机械性能差异很大，这种情况并不常见，但它可能发生在初始金属设计远非最佳的情况下，从而替代更轻且制造成本更低的塑料部件可能的。

评估考虑到模塑塑料优势的重新设计——一旦注塑成型工艺得到验证，塑料注塑成型组件在高生产率和低单件成本的情况下可能非常复杂。这使设计人员可以考虑通过将功能组合到单个组件中来减少装配中的零件数量。这可以节省重量、生产时间、额外的项目物流，并最终降低成本。此外，模制聚合物可以通过更复杂的有机形状和模制颜色结合美学，从而再次减少二次操作。最后，聚合物广泛的机械、物理和化学特性为金属无法实现的巧妙设计开辟了许多新途径。

聚合物部件与包覆成型嵌件可以结合使用注塑成型的上述优势以及某些关键领域的金属特征，例如螺纹、嵌入式布线、用于流体或气体管线的金属管、热耗散特征或美学元素。