美域同润的产品开发团队将为产品设计和任何成型项目提供制造解决方案。我们努力为您带来最优质的模具制造产品。掌握高效、高性价比的注塑模具制造。
随着产品投入生产，注塑成型成本可能会开始快速增加，阅读下面以了解更多信息：

有两个主要的成本可以降低：投资成本（例如模具的生产）和每个零件的成本（下面将更深入地讨论）。
设计效率：在这种情况下，我们谈论的是生产效率：使您的零件尽可能易于生产、包装和履行——同时最大限度地减少错误。这意味着遵循设计最佳实践，例如为您的零件添加适当的拔模（或角度锥度）以更容易顶出、圆角、保持壁足够厚，以及通常设计您的产品以利用成型过程的工作原理。通过高效的设计，您的整体循环时间将更短，从而减少您支付的机器时间，并且由于生产或顶出错误而丢弃的零件数量将更少，从而节省您浪费的时间和材料。

分析结构要求：在投入生产之前，仔细分析零件的结构以确定哪些区域对其功能和质量最为关键，总体而言，这些类型的设计修改可以提高零件的结构完整性，同时使其更易于生产。此外，由于零件重量更轻，您的成品在运输、存储和履行方面将更具成本效益。产品设计

选择合适的材料：除非您设计的零件用于极端高温或低温等恶劣环境，或者用于医疗或食品等特殊用途，否则材料选择通常是可以互换的。选择一种仍能满足您需求的低成本材料是降低总体成本的一种简单有效的方法。对您产品的用例以及质量要求和目标市场进行简单分析，可以帮助您选择适合您的价位的材料。

尽可能简化：除非必要，否则不应将纹理或其他定制的零件饰面设计到模具中，除非它们与产品的功能和目的不可或缺，否则也应避免其他精加工工艺。例如，许多树脂不具有吸引人的成品颜色，因此您可能会想涂漆或以其他方式“装扮”成品。但是，除非美观的外观对您的最终用户来说是一个关键品质，否则这个附加过程的时间和成本通常不值得投资。