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材料选择是注塑件或产品许多方面的关键因素。在大多数情况下，它会影响以下部分或全部：产品的物理特性、外观、操作、与其他材料和组件的相互作用以及耐用性。最重要的是，材料选择可以在您的材料和生产成本中发挥重要作用，以及它们对您的底线的后续影响。考虑到所有这些因素，很明显，为您的注塑产品选择材料不应掉以轻心。

用于 注塑成型的塑料基材分为两大类：热塑性弹性体 (TPE) 和热固性弹性体。虽然两者之间存在许多差异，但它们之间的关键、广泛的区别在于 TPE 塑料在加热时会液化，在冷却时会变硬——而且这个过程可以一次又一次地重复（直到一定程度）。另一方面，热固性塑料在加热（或“固化”）到某一点时会硬化和强化，无论额外加热如何，它们都会保持在固化状态。一个很好的经验法则来记住差异？热“凝固”塑料是永久“凝固”的。

在 TPE 和热固性塑料之间，一种材料本身并不比另一种更好。您的需求、预算和产品确实决定了您的最佳选择（通常是制造业的情况）。选择 TPE 注塑成型可以提供许多巨大的好处，今天我们将看看这些以及一些指导方针，以帮助您在热塑性弹性体的生产中取得成功。

了解 TPE 的物理特性 
既然您了解了 TPE 的全局独特方面——它在加热时液化并在冷却时固化——我们可以更详细地了解热塑性塑料在使用中的确切运作方式。一般来说，热塑性塑料是高度柔韧的材料，同时也具有出色的拉伸强度。换句话说，它们可以在相当高的程度上拉伸和弯曲，同时恢复到原来的形状并保持完整，而不会撕裂。

TPE 产品的一个很好的例子是薄包装薄膜。作为一种包装材料，它可以紧密而有效地包裹在产品周围，而无需大量的精致或护理（以防止在包装过程中撕裂）。在运输过程中，它通常保持完好无损。最近打开过收缩包装盒的人都知道，打破塑料并不像人们想象的那么容易——它需要一点肘部油脂（或剪刀）。

热塑性塑料在高温或低温下也具有良好的耐久性（尽管不是极端温度，因为它们在较高温度下具有液化特性）。作为一种注塑材料，TPE 的分子组成使其具有良好的粘度和流动性，使其非常适合该工艺。

了解 TPE 的各种应用 
更柔韧的 TPE 越来越多地用作那些柔韧性较差的 TPE 的添加剂，以提供更多定制的物理特性。例如，更柔韧的 TPE 可以为原本可能不适合刚性的消费产品带来一点弹性或“更柔软”的感觉。（引号中的“更柔软”作为“硬度”和“柔软度”的概念是这些类型材料的可测量物理特性。在这种情况下，该概念将更多地适用于最终用户的主观触觉体验，而不是测量材料财产。）

在工艺方面，TPE 适用于多种类型的注塑成型，包括往复螺杆成型、吹塑成型和热流道成型。

利用 TPE 的可回收性
在注射过程中，材料在流向模腔时不可避免地会留在流道、浇口、螺杆和其他地方。对于像热固性塑料这样的材料，一旦材料变硬，就不能再次使用——它只是作为废物丢弃。
然而，使用热塑性塑料，这些“废物”可以被重新加热，然后收集并返回到您的原材料“罐”中，从而能够用于进一步的零件生产。这种能力可以将您的浪费减少，从而为您提供最大的效率并从您的材料选择中受益。

此外，TPE 的这种质量提供了更多的环境效益，无论是由于更少的浪费，还是由 TPE 制成的产品（如塑料瓶）的回收能力。事实上，在很多情况下，某些产品需要使用TPE，以使它们能够被回收利用。