吹塑产品在现代塑胶产品中，应用颇广，可谓无处不在，在吹塑成型过程中，总会遇到很多技术上的问题，下面与大家一同分享产生这些问题的缘由以及相关于的处理措施。

六、吹塑产品飞边太多、太厚

产生缘由：

①模具胀模，锁模压力缺乏

②模具刀口磨损，导柱偏移

③吹胀时，型坯偏斜

④夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅

⑤型坯充气启动过早

处理措施：

①提髙模具锁模压力，合适降低吹胀气压

②修理模具刀口，校正或改换模具导柱

③校正型坯与吹气杆的中心位置

③修整模具，加深逃料槽或刀的深度

④调整型坯充气时间

吹塑托盘

七、呈现过深的纵向条纹

产生缘由：

①模口处龌龊

②模套，芯边缘有毛刺或缺口

③色母料或树脂合成产生深色条纹

④过滤网穿洞，物料混入杂质堆积在模口

处理措施：

①用铜刀清算模口

②修整口模

③恰当降低温度，改换分散性好的色母料

④改换过滤网板，运用沾的边角料

八、成型时型胚被吹破

产生缘由：

①模具刀口太锋利

②型坯有杂质或气泡

③吹胀比过大

④型坯熔体强度低

⑤型坯长度缺乏

⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不平均

⑥容器在开模时胀裂(放气时间缺乏)

⑦模具锁模力缺乏

处理措施：

①恰当加大刀口的宽度及角度

②运用枯燥原料，湿润原料烘干后运用,运用清洁原料;清算模口

③改换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比

④改换适宜的原料，恰当降低熔体温度

⑤检查挤出机或储料缸机头的控制安装，减少工艺参数变动，增加型坯的长度 ⑥改换模套或模芯,加厚型坯壁; 检査型坯控制安装;调理模口间隙

⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间

⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压

九、吹塑制品脱模艰难

产生缘由：

①制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低

②模具设计不良，型腔外表有毛刺

③启模时，前后模板挪动速度不平衡

④模具装置错误

处理措施：

①恰当縮短型坯吹胀时间，提髙模具温度

②修整模具;减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;运用脱模剂

③修理锁模安装,使前后模板挪动速度分歧

④重新装置模具,校正两半模的装置位置

中空塑料制品

十、吹塑制质量量动摇大

产生缘由：

①型坯壁厚忽然变化

②掺人的边角回料混合不平均

③进料段梗塞，形成挤出机出料动摇

④加热温度不平衡

处理措施：

①修理型坯控制安装

②采用好的混料安装，延长混料时间;必要时减少边角回料的用量

③去除料口处结块物

④料或异物.降低料口处温度

⑤改换电加热阁

【转载自网易塑料老头https://www.163.com/dy/article/DJ1R8SLD0511WJQ9.html】