塑料成型制品可谓充斥我们生活的每个角落，每个塑料部件都需要一个特定的制造过程，该过程可能因产品而异。注塑成型 用于制造实心部件，而吹塑成型用于制造具有中空区域的塑料制品，例如瓶子和容器。

注射拉伸吹塑结合了注射成型和吹塑工艺。首先将塑料模制成实心预制件，以形成螺纹瓶颈。一旦预制件冷却，它就会被送入拉伸吹塑机。然后使用红外线加热器重新加热预制件，并用强制压缩空气将其吹入塑料瓶中。

注塑成型和吹塑成型是塑料制造中的两个核心工艺。通过这些工艺生产的产品广泛用于汽车、食品包装、电子、医疗设备、灌溉、牙科、枪支、能源和环境行业等行业。

为了帮助您更好地了解可用于您的项目的不同制造方法，我们汇总了塑料制造商使用的主要注塑和吹塑方法类型。

注塑工艺

注塑成型用于制造更大批量的塑料产品，从大型部件到需要微型精度的小型部件。

注塑成型的制造方法有很多种，例如热塑性塑料注塑成型、包覆成型、嵌件成型、冷流道成型和热流道成型。

热塑性塑料注射成型
热塑性塑料注射成型使用热塑性聚合物，这意味着它在加热时会变成液态。与冷却成永久固体的热固性塑料不同，热塑性塑料在冷却成固体后可以重新汇入液体。

包覆成型
包覆成型或两次注射成型是一种将注塑模具覆盖在另一种物质（例如金属）上以提高产品性能或耐用性的过程。一种类似橡胶的化合物，称为热塑性弹性体 (TPE)，是一种常用的包覆成型材料。TPE 包覆成型应用的一个示例是牙刷上的把手。二次成型也可用于密封由多个注塑模具制成的零件的产品。

嵌件成型
与包覆成型一样，嵌件成型是一种将两个或多个组件组合成单个成品的注塑工艺。嵌件注塑成型将一个组件插入注塑模具型腔中，然后在嵌件周围填充塑料材料。插入件可以增加产品的强度并消除对额外零件的需求以减轻产品重量。

冷流道注射成型
冷流道模具使用浇道来填充将塑料树脂注入模具型腔的流道。在 2 板模具中，流道系统和零件是连接在一起的，并且可以使用顶出系统将一对与模具分开。冷流道可以通过回收和再研磨材料来减少浪费，但这也会增加总循环时间. 冷流道系统可用于多种聚合物，并且可以轻松改变颜色。

热流道模具
热流道模具使用歧管加热熔化的塑料树脂，然后将材料送入浇口以填充模具型腔。热流道模具的两种主要类型是外加热和内加热。外部加热模具可用于对热变化不太敏感的聚合物，而内部加热热流道模具可以更好地控制材料流动。

由于热流道成型不需要使用流道，因此减少了潜在的废料，并且原始塑料的回收、再研磨和加工不会影响总运行周期时间。

吹塑工艺

在吹塑成型过程中，塑料原料被成型为一端开口的中空管，称为型坯。型坯被压入冷却的金属模具中，压缩空气被压入型坯。当成型的塑料冷却并硬化时，金属模具打开并排出产品。

吹塑工艺分为三种：

1.     注射吹塑
在注射吹塑中，整个过程中使用吹塑或芯棒。首先，将型坯注入到杆周围的分离模腔中。形成的型坯看起来类似于试管。芯棒将型坯传送到吹塑机，在吹塑机中强制空气形成最终形状。然后杆从机器中转移并挤出成品。

2.     挤出吹塑
挤出吹塑可以是连续的或间歇的。在连续挤出吹塑成型中，型坯将被不断地送入模具中，每个模型在成型时都会被刀片切断。间歇式挤出吹塑成型在金属模具冷却时将每种新塑料从金属模具中排出，并且仅在前一个型坯排出后才将型坯送入模具。

挤出吹塑模具通常比注射吹塑模具便宜得多，并且可以在更短的时间内生产。挤出吹塑适用于小批量生产。优点包括节省模具成本和缩短生产时间，而缺点通常包括对壁厚的控制较少和废料量较多。

3.     注射拉伸吹塑
注射拉伸吹塑结合了注射成型和吹塑工艺。首先将塑料模塑成实心预成型件，以形成带螺纹的瓶颈。一旦预制件冷却，它就会被送入拉伸吹塑机。然后使用红外线加热器重新加热预制件，并用强制压缩空气将其吹入塑料瓶中。

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【译自：http://microdyneplastics.com/2015/07/plastic-blow-injection-molding/】