吹塑产品在现代塑胶产品中，应用颇广，可谓无处不在，在吹塑成型过程中，总会遇到很多技术上的问题，下面与大家一同分享产生这些问题的缘由以及相关于的处理措施。

一、吹塑产品纵向壁厚不平均

产生缘由：

①型坯自重下垂现象严重

②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大

处理措施：

①降低型坯熔体温度，进步型坯挤出速度,改换运用熔体活动速度较低的树脂，调整型坯控制安装

②恰当改动制品设计，采用底吹法成型

二、吹塑产品横向壁厚不平均：

产生缘由：

①型坯挤出倾斜

②模套与模芯内外温差较大

③制品外形不对称

④型坯吹胀比过大

处理措施：

①调整口模间隙宽度偏向，使型坯壁厚平均;闭模前,拉直型坏

②提髙或降低模套加热温度，改善口模内外温度偏向

③闭模前，对型坯停止预夹紧和预扩张，使型坯恰当向薄壁方向偏移

④降低型坯吹胀比

三、吹塑产品外表呈现橘皮状花纹或麻点

产生缘由：

①模具排气不良

②模具漏水或模具型腔呈现冷凝现象

③型坯塑化不良，型坯产生熔体决裂现象

④吹胀气压缺乏

⑤吹胀速度慢

⑥吹胀比太小

处理措施：

①模具型坯停止喷砂处置，增设排气孔

②修理模具，调整模具冷却温度到"露点"以上

③降低螺杆转速，进步挤出机加热温度

④提髙吹胀气压

⑤清算紧缩空气通道，检査吹气杆能否漏气

⑥改换模套、模芯，进步型坯吹胀比

吹塑机

四、吹塑产品容积减少

产生缘由：

①型坯壁厚增大，招致制品壁增厚

②制品收缩率增加，招致制品尺寸縮

③吹胀气压小，制品未吹胀到型腔设计尺寸

处理措施：

①调理程序控制安装，使型坯壁厚减小;进步型坯熔体温度，降低型坯离模收缩比

②改换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度

③恰当提髙紧缩空气的压力

五、吹塑产品品轮廓或图文不明晰

产生缘由：

①型腔排气不良

②吹胀气压低

③型坯熔体温度偏低，物料塑化不良

④模具冷却温度偏低,模具有"冷凝"现象

处理措施：

①修理模具，型腔喷砂处置或增设排气槽

②进步吹胀气压

③恰当进步挤出机及机头加热温度，必要时添加适量的填充母料

④把模具温度调髙到露点温度以上

【转载自网易塑料老头https://www.163.com/dy/article/DJ1R8SLD0511WJQ9.html】