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薄壁是我们在设计中经常看到的特征，它们会给注塑成型零件带来一系列问题（稍后会详细介绍）。避免潜在问题的最简单方法是修改您的设计进行细微调整。由于零件的功能要求，我们知道完全避免薄壁可能并不完全可能的，因此如果您的零件必须包括薄壁 ，我们还将介绍一些有用的设计和材料注意事项。

那么，薄壁有什么问题呢？注塑成型的成功在于适当的流动，而薄壁使塑料材料难以在整个零件模具中均匀流动。以下是一些常见的薄壁注塑成型危险：  
• 开裂
• 来自物料流问题的未成型区域
• 不均匀冷却和翘曲
• 弱结合线或断裂点

• 质地不一致

在设计阶段及早上传您的 CAD 模型，让我们能够尽早查明任何潜在问题，如果您的设计有太薄的墙壁（通常低于 0.015-0.020 英寸（0.381-0.508 毫米），具体取决于材料），应用工程师将与您联系，建议在拐角处添加额外的拔模，将厚度添加到薄墙壁或难以到达的区域，或其他改进设计的功能。
物质问题 
在考虑为您的零件选择哪种材料时，请记住，选择正确的材料取决于您的零件几何形状和应用需求。 
某些材料很容易流过薄区域，包括热塑性塑料，如
• 高密度聚乙烯 (HDPE)
• 低密度聚乙烯 (LDPE)
• 聚丙烯 (PP)

• 尼龙 (PA)

对于包括活动铰链的零件，这些都是很好的选择；需要弯曲能力的薄区域。热固性系列中的另一种材料是液体硅橡胶 (LSR)，它非常容易填充——以至于它会在分型线上存在飞边风险。我们可以通过在模具设计中添加附加功能来帮助减少飞边。
另一方面，聚碳酸酯等材料具有粘性，难以填充薄壁几何形状。在确定使用哪种材料时，零件壁厚应该是一个关键的考虑因素。
在设计和选择带墙模制零件的材料时，请牢记以下有用技巧： 
• 一般来说，确保您的设计具有均匀的壁厚在 0.060 和 0.120 英寸（1.5-3.0 毫米）之间，将确保零件均匀冷却并防止翘曲。 
• 要制作更坚固的薄肋壁，请考虑添加角撑板（交叉支撑肋）以加强设计，而不是简单地使肋更厚。 
• 将包括半径在内的流动路径添加到薄几何形状可以帮助材料更容易地流入薄肋或截面。
• 虽然分型线（模具的两半连接处的接缝）应该出现在大多数模制零件上，但改变分型线的位置可以在外观上产生很大的不同。您的报价将确定您的分型线位置，我们可能会建议将几何形状修改为更不明显的位置。