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为什么建议优化注塑工艺？对工艺和生产条件进行全面而严格的评估，使您能够定义高效的生产流程，以提高稳定性和性能

通过观察几个点，您可以在生产过程中实现稳定和高性能。我们为您提供注塑成型工艺优化的建议：
1. 消除熔体缓冲波动，工艺稳定
塑化螺杆和模具之间熔体缓冲的重量波动会危及生产序列中的稳定过程。通过控制熔体缓冲垫可以监控可能的重量波动和整个过程。不合适的工艺设置 - 例如保压水平或时间不足 - 或塑化螺杆磨损是熔体缓冲波动的最常见原因。
这是解决熔体缓冲波动的方法：
• 塑化后的减压应设置在螺杆直径的 2% 到 15% 之间，具体取决于止回阀的类型。
• 检查止回阀、螺杆和塑化桶是否有磨损迹象。
• 检查止回阀的关闭行为；可以通过调整塑化后的减压来改善闭合性能。
• 通过使用与材料完全匹配的塑化单元，可以消除熔体缓冲波动。

• 如果在塑化过程中发现进料问题，则必须调整料筒加热温度以避免进料过程中出现桥接现象。

2. 完整的成型零件填充优化了质量
本节包含与未完全填充零件优化相关的注塑成型工艺优化技巧。这是指外轮廓未完全成型的注塑件。未完全填充的零件是其外轮廓未完全成型的注塑零件。此问题在较长的流路或薄壁区域（例如肋）中尤其频繁发生。如果模具排气不充分，问题也可能出现在其他位置。
• 检查注射的塑料量（例如，注射量）相对于零件重量是否太低。
• 确保注塑机的注射压力和注射速度足够，并且有残留的熔胶垫。

• 使用数字解决方案ENGEL iQ 产品系列可以提高零件的可重复性并补偿各种工艺波动。

3. 缩短周期时间，提高生产力和成本效率
我们客户的主要目标始终是争取缩短周期时间。为此，我们建议定期检查是否有必要为过程稳定性设置最大值。这是因为最大设置意味着相应更高的能量使用并在磨损部件上施加更大的负载。如果可以显着缩短循环时间，则最大值总是有用的。
借助这些注塑成型工艺优化技巧，您可以更高效地生产并节省成本：
• 使用平行运动来缩短循环时间——同时或同步运动可以节省时间：例如，您可以在模具仍在打开时启动外围解决方案。
• 检查开模行程并将开模设置为所需的最小值。
• 将整个冷却时间用于塑化过程，以确保材料的温和加工并最大限度地减少磨损。

• 在熔体制备过程中降低螺杆速度——在更高的速度下，能量需求和材料应力也更大。

美域同润为世界各地提供成型解决方案，公司累积了多年的技术与制造经验，能够为客户提供各种定制注塑成型，塑料成型方案与精密注塑加工，并给客户提供最完善的注塑模具，注塑加工，模具制造等技术支持，为客户创造更快，更好，更有价值的塑料成型服务!