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塑料复合材料的表面光洁度可能会出现差异，这取决于聚合物混合物的物理和化学性质以及注塑成型工艺的参数。

定制注塑产品的第一件事是与客户一起确定表面光洁度对产品的外观和/或性能的重要性。例如，产品需要引人注目还是简单实用？以及所需二次表面处理

表面处理类别
塑料工业协会 (SPI) 对注塑模具的表面处理进行了标准化。
A 级 - 金刚石抛光：金刚石抛光膏具有非常细的晶粒，因此饰面通常非常有光泽，产品表面保持平整。A级饰面被认为是最高标准。
B 级 - 砂纸：这种半光泽饰面是使用砂粒进行的，非常适合隐藏可见的加工痕迹。砂纸粒度数提供表面光洁度控制 ——600为最佳光洁度，400 为中等光洁度，320 为最纹理光洁度。
C 级 - 砂石：砂磨石通常遵循砂砾编号，并像砂纸一样完成纹理。然而，与 B 级相比，粗砾石切割得相当激进，这会产生更粗糙的纹理。

D 级 - 压力喷砂：用磨料（通常是沙子或玻璃珠）对塑料表面进行压力喷砂，  会产生无方向的图案和无光泽或平坦的饰面。 

美学与功能
需要考虑功能权衡。例如，摩擦系数和耐磨性会受到表面光洁度的影响；如果这些特性对产品性能很重要，则设计团队需要选择一种材料和工艺来创造兼容的饰面。经验丰富的注塑成型商拥有大量关于材料化学、行为和加工条件的科学数据，可相互参考，以根据工艺参数准确确定表面光洁度。

在设计阶段确定表面光洁度至关重要，因为它会影响可以考虑的材料类型、工具和加工决策。工具钢上的纹理会限制零件表面光洁度。有时可以使用更粗糙的纹理来隐藏其他表面缺陷，例如水槽。表面光洁度也会影响零件所需的拔模 - 如果没有适当的拔模，表面光洁度可能会在顶出过程中被破坏。

材料选择注意事项
材料、添加剂和不同的注塑成型参数（如填充率、压力和温度）会影响两个关键的表面特性——光泽度和粗糙度。材料类型尤为重要——例如，由增强结晶树脂制成的产品的较高熔融温度可增加光泽并降低粗糙度，从而形成更光滑的表面。然而，如果增强的无定形树脂被注塑成型，较高的模具温度会增加光泽并降低粗糙度。

表面光洁度的另一个重要考虑因素是混入树脂中的添加剂化合物。这就是材料科学知识真正发挥作用的地方——例如，玻璃纤维含量会导致光泽度降低。炭黑或云母等其他添加剂可以降低表面粗糙度——如果必须为产品功能或外观保持一定的表面粗糙度，这些添加剂可以避免（或寻找替代品）。添加颗粒填料可能会增加表面粗糙度。工程师可以混合和匹配树脂和添加剂的正确组合，以产生特定的表面质量。

注射速度和温度
然后是速度。更快的注射速度，结合更高的熔体或模具温度，将进一步提高表面的光泽度和光滑度。事实上，无论其他生产参数如何，更快的注射速度总能提高光泽度和平滑度。对于任何增强复合材料，快速注射速度与高熔体和工具温度相结合能提供最光泽和最光滑的部件（尽管缓慢的注射速度，结合较低的工具和熔体温度，可能符合其他产品规格，它们通常会导致表面质地差）。工具腔的快速填充有助于最大限度地减少纤维取向，使熔接线不那么明显，并提高产品的美感。