对于大多数制造商而言，制造设计（或 DFM）是他们在生产前用于优化零件设计的过程。DFM 通过模具制造商、和设计师之间的合作来实现其目标，允许各方在创建塑料组件时确定最佳设计。

工程师、设计师、制造商和供应商都应该从一开始就参与到 DFM 流程中，尽早提供输入并进行必要的更改。通过这种合作，塑料零件设计效率很高，具有最佳的成型性和质量。
降低制造成本
成本效益是客户在开始新塑料部件的制造过程时最关心的问题之一；但是，从一开始就优化零件设计可以更好地控制成本，避免在流程后期重新设计昂贵的零件和模具。总体而言，由于塑料注塑成型零件的复杂性日益增加，弄清楚组件设计可能会很棘手：随着组件变得越来越复杂，零件和模具的价格往往会上涨。通过考虑成型过程的所有方面，制造设计可以帮助确定客户可以通过优化零件设计从长远来看节省资金的领域，最终降低成本。

设计优化需要考虑什么
为独特的应用优化零件是 DFM 流程的一个必要方面，在优化任何塑料组件时，协作至关重要。在最终确定塑料部件的设计之前，需要考虑几个因素，而 DFM 允许生产过程中的每个人权衡什么最适合所讨论的部件。用于组件的树脂材料类型至关重要，因为不同的塑料类型具有不同的品质，例如耐化学性、强度、防潮性和耐热性。材料收缩率、模具的拔模斜度、壁厚的均匀性，甚至表面光洁度都是 DFM 过程中需要考虑的基本要素。

美域同润的 DFM
在与客户合作处理每个项目时，我们会提供一份全面的 DFM 报告，包括模流分析、质量预测分析和工具设计审查。在继续加工工艺之前，我们与客户合作，检查和审查 DFM 报告中确定的每个关键领域、所需的零件设计和材料、模具构造材料以及所需的零件数量，所有这些因素都会影响最终的模具设计。在完成 DFM 流程和模具设计审查后，在开始制造注塑模具之前需要最终客户的批准，

为什么为您的项目选择美域同润？
在美域同润，我们相信合作伙伴关系的价值对成功至关重要，与我们的客户合作是我们的动力，确保您的产品是最佳设计，并以尽可能低的价格使用最好的材料制成。美域同润是您值得信赖的合作伙伴。