在塑料制造领域，3D 打印部件和塑料注塑成型部件之间存在明确的界限。然而，近年来，随着越来越多的 注塑成型商不仅看到了 3D 打印在零件原型制作或小批量生产中的价值，而且还有助于在自己的制造过程中提高效率，这条界线已经变得模糊。虽然使用 3D 打印来改善注塑成型效果并不总是常见的做法，但具有前瞻性的工程师已经确定了增材成型在增强机器功能方面发挥重要作用的领域。
在深入探讨这些创新实践的细节之前，我将概述 3D 打印和注塑成型之间的主要区别。
3D 打印是一种增材制造工艺，塑料通常通过多种不同的方法逐层构建。可以实时查看此过程，这在原型开发和零件鉴定的过程中通常很有用。
3D 打印最常用于：
一个零件的快速周转时间或少数零件的几天/几周的快速周转
小批量生产运行（从 <100 到 1000 个零件）
可能仍然是流动的并且会导致频繁更改或更改的设计
否则难以制造的小零件或组件
注塑成型使用钢或铝模具，熔化的塑料材料流入模具并冷却，直到成品部件完成。

注塑成型最适用于：
更长的周转时间（5 周或更长时间）
大批量生产（1,000 多个零件）
在原型制作过程中已经过合格和测试的零件
任何尺寸的零件
任何复杂程度

问：3D 打印有哪些主要优势和功能？

A. - 快速且经济高效地创建概念验证样本的机会

- 为制造测试构思/设计的能力

- 能够创建夹具、支架、耦合机构甚至绝缘块，以支持各种测量和制造需求

问：将 3D 打印付诸实践的具体方式/项目有哪些？

答：我们的许多客户已经具备 3D 打印能力。我们仍然会为零件和模具设计审查打印概念验证样本，但 3D 打印可以满足许多其他应用，包括：自动化概念、质量规划、测量夹具、绝缘块、联轴器等。
现在用于构建我们的许多嵌套，用于在我们的 CMM和其他测量设备中固定用于计量的零件，在这些测量设备中约束零件可以提高准确性并改善结果。 
3D 打印还用于机器人应用的臂端工具。我们可以快速且经济高效地打印定制零件支架、绝缘块甚至联轴

问：您是否完全使用 3D 打印来为客户提高零件生产效率？

A.是的，但是当它在 DFM 流程中预先完成时，这是最有益的。在制造过程的设计中，经常打印具有替代几何形状的样品，供客户在其应用中考虑。这些样品在程序的生命周期内提高了生产效率（更简单、更强大的工具、缩短周期时间和/或增强的质量属性）。以我的经验，迭代和协作设计通常会在生产部件完成之前带来最大的生产效率。

问：未来如何将 3D 打印进一步融入您的流程？

A. 3D 打印在过去五年中取得了巨大的发展，现在能够通过增材制造经济高效地支持各种材料和应用。我们能够通过解决方案提供商满足这些需求，但如果在市场上确定了实质性需求，则有可能投资于增材制造。

问：为什么与对 3D 打印能力有深入了解的注塑商合作很重要？
A.我们的经验是，3D 打印通过帮助打破其他制造流程的定价和交货时间限制来促进构思。
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