我们在上一篇介绍了压铸加工工艺，这也是金属量产加工的常用方式之一，实际上，我们在应用中很明显感受到，它可以加工复杂结构的零件，但是成本大大低于CNC加工，而且效率更高，关于这一点，我们有一个详细的案例：舞台灯压铸零件定制案例，很能说明压铸工艺的优势。

注塑成型

注塑成型与压铸非常相似，主要区别在于所使用的材料。塑料注射成型使用塑料和其他聚合物。这可能是制造塑料所采用的最常见的制造工艺。常用的聚合物有聚乙烯、ABS、尼龙、聚丙烯、TPU等。

注塑成型过程涉及在注塑机中熔化塑料。然后，塑料以这种熔融状态进入通常由铝制成的模腔。在注塑成型过程中，塑料树脂冷却并固化，形成所用模具的形状。因此，您需要注塑机、塑料材料和模具来执行此过程。

塑料注射成型实际上可以制造任何由塑料及其聚合物制成的东西。此外，它还用于制造薄壁塑料部件，用于其他几个目的。其中最常见的是塑料外壳，用于生产各种塑料制品，如家用电器、电子产品的绝缘件、汽车的仪表盘等。 

工艺：注塑成型所涉及的步骤

这些过程实际上与铝注射成型的过程相同。尽管除了原材料外，还有其他细微差别。我们稍后会讨论它们。也就是说，注塑成型是如何工作的？ 以下是使用注塑成型技术制造塑料零件时要遵循的过程。

第1步：模具准备

通过润滑模具为注塑工艺准备模具。用理想的润滑剂喷洒模具。模具润滑有助于模具内的温度调节，并使成型后的产品易于脱模。

第2步：填充

在高压下将液化（熔化）塑料材料传递到铝模具中。当熔融塑料冷却时，保持模具的高压条件，形成模具。

第3步：冷却

用水喷洒（或浸入）模具以加快冷却过程。

第4步：弹射

冷却后继续打开模具。完成注射过程后弹出并收集您的产品。如有必要，制造商可以进行精加工等进一步加工操作。

注塑成型的优点

对于制造塑料零件中最常用的制造工艺之一，您会期望它有很多好处。如果你这么认为，那你是对的。以下是塑料注射成型技术的一些显著优势。

·       注塑非常灵活。它允许使用多种塑料、树脂和其他聚合物。

·       该工艺非常高效，可生产出光滑细腻的产品。

·       这是一个快速的制造过程，尤其是当您打算生产大量产品时。

·       这是一个具有成本效益的过程。所需劳动力更少，资源浪费几乎为零。

·       在模具中加入填充物可以增加产品的强度。

·       如果操作正确，并保持所有必要的预防措施，可获得最高质量的产品。

注塑成型的缺点

在使用此技术制造产品之前，您需要了解其缺点，其中包括：

·       运营成本可能很高，尤其是在尝试购买必要设备时。

·       设备的设置时间可能很长。机器的复杂性和摆脱所有以前材料残留的基本要求是原因。

·       为确保保持高质量而采取的预防措施可能很麻烦。

当然，还有就是产品生产数量的需求了，量越大，模具的平摊成本就越低，就越划算，如果只是单件或者小批量的生产，就不适合采用注塑加工了。如果有对工艺方面的任何疑问，也欢迎随时咨询美域同润。

（译自：https://www.rapiddirect.com/blog/die-casting-vs-injection-molding/）