我们在前面介绍了压铸成型工艺和注塑成型工艺，以及它们各自的优缺点，作为金属和塑胶量产 的主要方式，它们之前又有何不同呢？美域同润使用这两种工艺，大量生产金属和塑胶零件，在汽车零配件、医疗器械 、电子产品、户外运动产品等等领域得以广泛应用。

除了使用的材料外，压铸与注塑成型之间还存在其他差异。让我们在以下方面讨论这些差异。

工艺能力

在塑料注射成型中调节温度至关重要。料筒温度、喷嘴温度和模具是不同的。温度不足或过高都会导致产品出现缺陷。

机筒温度通常在 300 至 800°F 之间，而模具的温度较低，需要很好地调节。在模具周围通水是调节温度的一种好方法。模具温度范围为 150 至 350°F。在压铸中，温度调节并不是那么重要。模具的温度可能高达 700°F。

压力是另一个方面，金属液充满型腔的压力在15～100MPa之间。对于塑料注射成型，压力特定于塑料类型。

精度和公差

压铸中使用的金属合金决定了所生产零件的公差。每种金属都有标准的公差等级。当然，尺寸和功能是这方面的因素。然而，压铸材料往往具有高公差和令人难以置信的高精度。

通常，更严格的公差会导致更高精度的产品。但是，在使用压铸工艺制造产品时，最好遵循工业公差标准。压铸产品往往比塑料注射成型生产的产品具有更高的精度和公差。

使用注塑成型生产高精度零件还不够好，相反，可以使用压铸或其他制造工艺，如机械加工。而在处理大型注塑产品或零件时，产品的注塑公差至关重要。

材料差异

压铸使用金属和合金作为原材料，而注塑成型具有更广泛的材料选择范围，除了以塑料、树脂和其他聚合物为原材料的注塑成型之外，还存在以金属为原材料的其他形式的注塑成型。

钢和铝注射成型是这种流行制造工艺中用作原材料的金属和合金的典型示例。这表明注塑成型是一种具有更多材料选择的更广泛的工艺。

表面处理选项

我们经常说制造过程在完成之前是不完整的。然而，压铸的最终产品往往具有良好的表面光洁度，这是这个工艺的好处之一，额外的处理只是为了美观。注塑成型的表面处理也不是强制性的，但是需要比压铸更多的处理程序。

压铸的表面处理选项包括阳极氧化、粉末涂层、化学薄膜、镀金、浸渍等。这些表面处理主要是为了增加美观、耐用性、厚度、机械和耐化学性。注塑成型的表面处理可分为四大类：去浇口、去飞边、清洁和装饰。

去浇口涉及去除通常会破坏我们产品形状的突起和侵入物。这些突起就是我们所说的浇口。去飞边消除了产品在成型过程中的所有其他多余部分。饰面有助于改善产品的形状（或形式）。清洁有助于确保产品一尘不染——不再有延伸或突出的塑料材料。然后我们可以进行装饰，尤其是当我们想要增加产品的美感时。

注塑成型和压铸成型之间的应用差异

压铸是制造具有复杂细节的中小型零件的理想选择，用于铸造水龙头、汽车、五金制品、水槽、齿轮等工商业产品。只要金属零件不是太大，压铸是您理想的选择。

注塑成型是用生产塑料零件的最常用技术，与压铸不同，它适用于大型物体的生产。它们用于制作儿童玩具、发梳、线轴、机械零件、塑料桌子和许多其他塑料制品。

（译自：https://www.rapiddirect.com/blog/die-casting-vs-injection-molding/）