我们在前面介绍了压铸成型工艺和注塑成型工艺，以及它们之间的一些差异，也让我们更了解这两种工艺的特点和适用性，接下来我们继续介绍二者更多的差异化，以及如何选择以符合我们的需求。

模具和制造成本

压铸的总成本包括人工和设备。由于该过程涉及的劳动力较少，因此执行操作所需的模具和设备是成本的一个主要因素。对于高精度压铸，模具成本昂贵。事实上，它们在所有顶级制造工艺中名列前茅。

在生产过程中，模具的钢部件容易以失去锋利边缘的形式受到冲模侵蚀。精细的细节也往往会失去敏锐度。所有这些加起来会增加更多的模具成本。您希望您的产品处于完美状态。将设计调整为简单的方式是降低工具成本的一种方法。

另一方面，注塑成型相对便宜。影响注塑成本的因素包括原材料和零件的复杂性。降低设计复杂性，并且仅在必要时使用饰面是降低成本的方法。

与压铸相比，使用注塑制造单位产品的成本要低得多。值得注意的是，它是最具成本效益的制造工艺之一。令人兴奋的是，您生产的单位数量越多，生产成本就会相对便宜。与许多其他生产流程一样，启动成本似乎很高。但是，一旦您拥有了机器和材料，就可以负担得起。

模具的差异

尽管这两种工艺的工作原理相似，但压铸模具和注塑模具之间存在差异。

1.  压铸模具要求注射压力高，所以要相对厚一些，防止热处理后变形开裂。

2.  压铸模具需要使用导流锥来分解料流的高压，因为它的浇口与注塑模具不同。

3.  压铸模具型腔在压铸时会达到很高的温度（700度以上），所以不需要淬火。但是注塑模具需要淬火。

4.  压铸模具具有很强的腐蚀性，因此通常要对其表面进行处理。

5.  要将压铸模具中的气体排出，必须打开排气槽和集渣袋。而注塑模具只需要顶针和分型面。

压铸与注塑成型：哪种工艺最适合您？

您可能已经注意到这两种制造技术都是很好的选择。现在要回答的问题包括：什么工艺最适合我？哪个更有效？

在注塑成型与压铸成型之间进行选择时。首先是查看您打算制造的零件的功能，您将两种方法的优缺点与部件的功能并列，然后您可以轻松决定哪种技术更好。  

压铸对于在高压下具有高流动性的材料并不理想。此外，在制造大尺寸零件时，请使用注塑成型。但是，在制造需要高精度和准确度的高复杂性零件时，那就选择压铸，是这类产品较好的选择。

有时这两种工艺都足以满足我们的预期产品需求。然后我们可以查看预算限制，尤其是在尝试最小化成本时。请记住，注塑成型比压铸成型相对便宜。但是，最终选择权在您，因为两者都是不错的选择。

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结论

压铸与注塑成型之间的众多比较表明，这两种工艺都是制造优质产品的绝佳选择。毕竟，它们是世界上许多制造业最常用的两种技术，这两种方法各有优势，了解这两种方法的过程和优缺点可以很容易地选择要使用的技术。

这个选择应该取决于你打算生产什么。有人说压铸生产优质产品。然而，塑料注射成型也可以提供优质的塑料产品。这完全取决于您，制造商，想要什么。

注塑成型与压铸成型常见问题解答

金属注射成型和压铸有什么区别？

这两种技术——金属注射成型 (MIM) 和铸造，甚至比塑料注射成型和铸造更相似，因为它们都使用金属。但是，它们使用不同的金属类型。压铸主要使用铝、锌和一些其他有色金属，金属注射成型利用钢和一些其他 MIM 合金。

模具和模具有什么区别？

模具是塑形工具。所使用的模具的形状是我们的产品在压铸和注射成型中分别采取的形式。压铸模具帮助塑造熔化的金属和合金，而注塑模具则塑造熔化的树脂或其他塑料聚合物。

压铸和砂铸有什么区别？

这两个是另一个非常相似的生产过程。不过，区别不在于使用的材料，而在于构成模具的材料。压铸使用金属（通常是钢）模具，而砂型铸造，顾名思义，使用砂模。这使它成为一种更便宜的制造工艺。然而，压铸是一种更快的生产技术。

（译自：https://www.rapiddirect.com/blog/die-casting-vs-injection-molding/）