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脱模斜度搞不好,模具再好也脱不掉!
来源: 深圳市美域同润实业有限公司 时间:2023-06-13

我们在模具设计加工中,必须多方面考虑模具设计的结构,以免在使用的时候发生问题,其中脱模设计就是影响生产的重要因素。


具体选择脱模斜度时应注意以下几点:

a.  取斜度的方向,一般内孔以小端为准,符合图样,斜度由扩大方向取得,外形以大端为准,符合图样,斜度由缩小方向取得。如下图。

b.  凡塑件精度要求高的,应选用较小的脱模斜度。

c.  凡较高、较大的尺寸,应选用较小的脱模斜度。

d.  塑件的收缩率大的,应选用较大的斜度值。

e.  塑件壁厚较厚时,会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大的数值。

f.  一般情况下,脱模斜度不包括在塑件公差范围内。

g.  透明件脱模斜度应加大,以免引起划伤。一般情况下, PS料脱模斜度应大于3°,ABS PC料脱模斜度应大于2°。

h.  带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加 3°~5°的脱模斜度,视具体的咬花深度而定,一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。咬花深度越深,脱模斜度应越大 .推荐值为1°+H/0.0254°(H 为咬花深度).121的纹路脱模斜度一般取3°, 122的纹路脱模斜度一般取5°。

i.  插穿面斜度一般为 1°~3°。

j. 外壳面脱模斜度大于等于 3°。

k. 除外壳面外,壳体其余特征的脱模斜度以 1°为标准脱模斜度。特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm 高的加强筋的脱模斜度取0.5°,3~5mm1°,其余取 1.5°;低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°,3~5mm 1°,其余取1.5°


胶件必须有足够的脱模斜度,以避免出现顶白、顶伤和拖白现象。脱模斜度与胶料性能、胶件形状、表面要求有关。

    常用胶料最小脱模斜度的推荐值已发过。对胶件 3D文件中没有脱模斜度要求的部位,参照技术说明中一般脱模斜度的要求。胶件外观表面要求光面或纹面,其脱模斜度也不同,斜度值如下:

(1)外表面光面小胶件脱模斜度/1˚,大胶件脱模斜度/3˚;

(2)外表面蚀纹面Ra < 6.3脱模斜度/3˚,Ra/6.3 脱模斜度/4˚;

(3)外表面火花纹面Ra < 3.2脱模斜度/3˚,Ra/3.2 脱模斜度/4˚。

对已建3D模型之胶件,应用Pro/E进行脱模斜度检查,其步骤如下:

    Analysis ® Surface Analysis ®

    Draft Check®[给定最大斜度值,选分析

    Part或 Surface,确定分析所对应的方向面] ® Compute


应注意,在修改胶件脱模斜度时,还需保证胶件装配关系和外观的要求,如图所示。

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【转载自:模具达人公众号】


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