我们在模具设计加工中，必须多方面考虑模具设计的结构，以免在使用的时候发生问题，其中脱模设计就是影响生产的重要因素。

具体选择脱模斜度时应注意以下几点:

a.  取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如下图。

b.  凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。

c.  凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。

d.  塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。

e.  塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。

f.  一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。

g.  透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下， PS料脱模斜度应大于3°，ABS 及PC料脱模斜度应大于2°。

h.  带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加 3°~5°的脱模斜度，视具体的咬花深度而定，一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。咬花深度越深，脱模斜度应越大 .推荐值为1°+H/0.0254°(H 为咬花深度）.如121的纹路脱模斜度一般取3°， 122的纹路脱模斜度一般取5°。

i.  插穿面斜度一般为 1°~3°。

j. 外壳面脱模斜度大于等于 3°。

k. 除外壳面外，壳体其余特征的脱模斜度以 1°为标准脱模斜度。特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm 高的加强筋的脱模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余取 1.5°；低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°，3~5mm 取1°，其余取1.5°

胶件必须有足够的脱模斜度，以避免出现顶白、顶伤和拖白现象。脱模斜度与胶料性能、胶件形状、表面要求有关。

    常用胶料最小脱模斜度的推荐值已发过。对胶件 3D文件中没有脱模斜度要求的部位，参照技术说明中一般脱模斜度的要求。胶件外观表面要求光面或纹面，其脱模斜度也不同，斜度值如下：

(1)外表面光面小胶件脱模斜度/1˚，大胶件脱模斜度/3˚；

(2)外表面蚀纹面Ra < 6.3脱模斜度/3˚，Ra/6.3 脱模斜度/4˚；

(3)外表面火花纹面Ra < 3.2脱模斜度/3˚，Ra/3.2 脱模斜度/4˚。

对已建3D模型之胶件，应用Pro/E进行脱模斜度检查，其步骤如下：

    Analysis ® Surface Analysis ®

    Draft Check®[给定最大斜度值，选分析

    Part或 Surface，确定分析所对应的方向面] ® Compute。

应注意，在修改胶件脱模斜度时，还需保证胶件装配关系和外观的要求，如图所示。

【转载自：模具达人公众号】