技巧和窍门：

如果您选择精密成型工艺作为开发产品的一种方式，那么您应该彻底了解并牢记一些事实。

1.公差问题：

如前所述，精密成型不是对产品的整个结构进行，而是只对需要精密成型的部位进行。

当产品需要严格的公差时，使用精密成型。严格的公差意味着必须准确无误地遵循产品的要求，否则产品可能会在注塑机中破裂。

如果机器的一部分在 CNC 加工仍在移动时发生故障，则可能很危险。这种压力的焦点部件是通过精密科学成型开发的。

精密成型只会应用于与其他零件连接的零件，以便它们以正确的形式固定。这意味着您需要确保了解产品的精度要求，否则最终会在错误的细分市场上浪费金钱。

在注塑机中通过精密成型来开发整个产品的成本太高，从另一种意义上来说也是一种浪费。最好的解决办法是询问产品的哪些部位需要精密成型，然后据此进行精密成型。

通常，产品是通过嵌件成型开发的，在产品开发完成后，需要精密成型的零件也随之成型。

2.材料：

用于精密成型的成型材料不同于其他材料。精密成型过程会导致塑料收缩。如果成型材料具有高收缩能力，则材料在加工过程中会收缩，从而破坏整个产品。

一种常见的塑料聚合物，聚乙烯，具有 +/- .014″ 至 +/- .022 的高收缩率范围。这是塑料制品制造中常用的聚合物。在精密成型中，使用这种塑料树脂势必会影响开发产品的质量控制。一种不错的聚乙烯替代品是丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)。

ABS 是一种热塑性聚合物，这意味着它可以在高温下保持弹性。它的收缩率降低了 =/-.006。它仍然被认为不适合精密成型，通常需要 +/-.002 的收缩率。这种收缩能力通常是通过添加玻璃或与塑料混合的另一种树脂来实现的。外部材料将塑料固定在原位并吸收过多的热量，从而减少收缩。

需要注意的是，将这种材料应用到产品中并不能保证产品不会收缩。所得产品将与诱导树脂平行收缩。现在产品具有更多结构，可以考虑收缩，并可以制定产品开发计划来保持产品的直线性。

3.技术：

精密成型工艺要求产品的每一部分都采用相同的方式开发，并以相同的方式进行连接。如果产品与模具设计不一致，那么精密产品也不准确，精确的模具是确保设计没有任何变化的唯一方法。

当您需要精密模压产品时，请确保制造商了解这方面的开发。精密成型是一个缓慢而稳定的过程，需要时间和注意力。不要选择专门做快速模具的注塑公司，因为他们对精密成型工艺不太熟悉，他们可能会快速加工过程，快速完成模具设计。

如果您需要为您的产品进行精密建模过程，最好尽可能真正地了解该过程的机制。如果制造商看到您知道自己在说什么，他们就会更有动力交付您要求的产品。

选择精密机器

精密成型机最好是高压的，这有助于提高塑料部件的质量和整体精度。 

大约 392 MPa 的注射压力可将收缩系数降至零。此外，当注射压力保持在 392MPa 左右时，零件的机械强度会显著增加。 另外，当最大喷射压力增加时，喷射率的效率提高。 

以下是精密成型机的主要结构特点：

1.     夹紧系统刚度-动、定模板控制在0.05-0.08mm之间。

2.     零件尺寸公差。

3.     模具速度（开合）。

4.     塑化部件——包括螺杆、螺杆头、料筒、止回阀等。 

此外，精密成型机应该能够管理产品的可重复性和准确性。