医疗、消防和安全行业所需的特种或定制注塑部件可能包含主流聚合物无法满足的要求，例如耐化学性、阻燃性能和机械级强度。
在这些情况下，工程级塑料是一种可行的解决方案，它能大限度地降低使用其他塑料产品的风险。| 注塑加工厂家

工程塑料的好处
选择用于医疗注塑成型和其他特殊工业应用的工程塑料具有许多影响塑料部件的成型性和质量的优势，包括：

具有超过 100℃/212℉ 的耐热性、跨越多种物质的耐化学性和增强的阻燃性等性能特征。
热塑性塑料达到指定温度时的延展性，可在冷却时实现成型性和固化，从而保持严格的公差和几何形状。此外，工程塑料提供了重新熔化和再次成型的能力——在修改时可以节省时间和成本。

与木材或金属相比，易于制造，通常提供与这些物质相似的重量和强度，但具有能够模制成复杂形状的额外好处。

工程级塑料的用途
许多行业将工程级塑料与复杂的注塑生产工艺相结合，制造出能够承受不同程度的处理、暴露和功能的部件。

医疗应用中受欢迎的热塑性塑料选择包括：

聚醚醚酮 (PEEK)
聚醚酰亚胺 (PEI)
聚醚砜 (PES)/聚砜 (PSU)
聚苯硫醚 (PPS)
热塑性聚氨酯 (TPE/TPU)
虽然这些是医疗注塑成型的首 选材料，但并不排除使用在其他行业中普遍使用的工程塑料，如下所示（列出了典型应用示例）：

乙缩醛 (POM)：弹簧、轴承和阀门零件
丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)：汽车保险杠和仪表板饰件 
聚酰胺（尼龙）：轴承、纺织品和汽车应用 
聚碳酸酯：电子元件、建筑材料和数据存储（也广泛用于暴露于伽马辐射的医疗设备）
聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)：电子元件、外壳和汽车连接器
聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)：婴儿用品、清洁锅盖和洗碗机零件
工程塑料具有吸引医疗和重工业制造商的特性，特别是因为它与塑料注塑件的强度、耐化学性/耐热性/耐火性和耐久性有关。