在精密模具设计和注塑模具定做中，对于精密模具厂家来说，虽然热流道和冷流道系统各有优势，但为了设计灵活性以及缩短周期时间和成本，热流道系统可能是更好的选择。

如何选择合适的系统

当决定将热流道系统整合到模具中时，就会出现寻找什么的问题。由于有许多独立供应商，系统的类型和选择显然很多，而且一个系统与另一个系统的唯一相似之处往往是常用术语“热流道”。

热流道技术有很多选择，选择的驱动因素——为了获得所有的成型效率和零件质量优势——必须是应用。例如，在某些情况下，价格优先于应用，导致模具效率低于预期并牺牲零件性能。

以下是在做出购买决定之前需要审查和考虑的一些热流道功能和供应商支持方面：

双腔阀浇口热流道螺栓固定系统。

• 服务——除了销售，供应商是否提供产品服务、培训和启动帮助？
• 完整的热流道组件 - 是否提供完全组装和测试的“螺栓固定系统”或仅提供组件，让模具制造商设计和加工周围的热流道板，组装完整的系统，然后自己进行测试？
• 产品范围——为实现成型应用的最佳系统，供应商是否提供范围广泛的热嘴、阀式浇口、边缘浇口、热浇口、多头等喷嘴，以实现最大的设计灵活性？
• 经验 - 寻找模具和成型应用方面的广泛背景。供应商应该能够在浇口位置和可能的零件方向方面提供指导，以实现最佳填充和包装、浇口/喷嘴类型、浇口强度和浇口冷却等。了解模具和热流道系统之间的关系是至关重要的供应商实力。
• 树脂测试——是否有配备齐全的树脂测试或研发设施来协助 OEM 或模具制造商为新的热流道应用或树脂选择最佳的热流道系统类型、喷嘴和其他参数？
• 平衡的树脂流动——供应商是否提供流动分析、通道尺寸和其他设计能力来生产机械和热平衡的热流道系统——流道足够大以通过系统提供相对较小的压降而不会造成太大压力的系统停留时间？
• 熔体通道 - 通道的设计和制造是否光滑且带有圆角，并且没有尖角或“死”点？如果发生导致系统充满降解树脂的事件，是否可以清洁歧管？
• 隔热 - 热流道歧管和喷嘴组件必须与模板隔热，以避免热量损失及其导致的过度功耗。
• 板 - 热流道板是否由预硬化不锈钢实心块加工而成，以确保坚固耐用；歧管周围的最大支持；在高锁模吨位和注射压力下的最小挠度；最少的维护；和热流道寿命？
• 易于维护 - 浇口可以在机器中清洗吗？是否可以在不从机器上拆下模具的情况下更换喷嘴头、热电偶和加热带等易损件？阀浇口系统中的阀杆能否在成型机中进行调整或更换？

可以看出，使用热流道系统可以通过减少循环时间、能源成本以及一些人工和材料成本来提高整体成型效率——没有流道需要重新研磨、储存和/或报废。它的使用还大大提高了零件质量和一致性，并为成型自动化提供了更大的灵活性。

然而，在某些应用中，模具或零件的复杂性、零件尺寸或塑料零件上预先确定的固定浇口位置可能不允许使用任何类型的热流道喷嘴进行直接浇口。应审查这些应用是否使用热流道与冷流道的组合。

从热到冷的流道系统是一种热流道系统，由较少的喷嘴为小型平衡冷流道供料，而冷流道又为零件供料——比如一个喷嘴为流向四个零件的小型“x”形冷流道供料。小型流道的使用大大减轻了全冷流道的重量，并且可以使树脂更平衡地流向型腔。

总之，从热到冷的流道系统在成本和零件质量方面具有许多采用全热流道的模具所具有的优势。并且，在为热塑性成型应用指定模具时，整合完整的热流道系统或热-冷流道系统应该是一个关键的考虑因素。

译自：https://www.moldmakingtechnology.com/articles/seven-key-advantages-of-hot-runner-systems