在机械加工过程中，飞边和毛刺是加工后产生的成型缺陷。它们会影响产品质量和成本。这意味着塑料成型零件上出现的碎屑是飞边和毛刺缺陷。塑料件上大量的飞边和毛刺意味着产品质量低下。它们是非常常见的问题，并且有不同的名称，例如闪光、毛刺和喷溅。飞边和毛刺是塑料成型工艺技术人员面临的挑战。有些行业需要去毛刺和去毛刺产品。如医疗、船舶、汽车、航空航天和电子。溢料是附着在成型零件上的多余材料。它是由于模具表面之间的材料泄漏而发生的。
改善飞边/毛刺的一些步骤
由于各种原因，零件会出现闪光。带有分型线的零件边缘可能会出现飞边。它也发生在任何可能导致金属泄漏的地方。闪光的强度取决于产品的类型。

您可以按照一些步骤来改善飞边并可以减少模具损坏。有必要识别闪光的类型以及它出现的时间？它将有助于消除缺陷和注塑模具缺陷问题。

1：减慢注射速度

您可以通过减慢注射速度来减少闪光注射成型。它可以消除飞边和毛刺，因为它提高了材料的粘度和循环时间。在包装步骤或填充阶段可能会出现闪光。您可以看到薄壁零件和传统零件的闪光。通过最小化填料中的压力，该阶段可以减少闪蒸。它应小于 500 psi 塑料压力。

2：清除所有污垢和塑料以改善闪光
模具中不匹配的分型线可能部分地与平均壁厚一起飞边。您必须清除模具上的任何塑料、污垢和污染物。模具应该非常仔细地检查。

3：夹具检查
夹具吨位太小也是飞边的原因。这种飞边可以通过增加夹紧吨位来消除。喷嘴区域可能需要 35,000 到 60,000 psi 的塑料压力。这将是一个薄壁使用中的高速填充过程。


注塑成型飞边缺陷的原因有哪些，补救措施有哪些？
1：旧模具
旧模具是在零件表面产生飞边的原因。它不紧密地结合在一起，并且由于这种松动而塑料逸出。旧模具或破旧模具问题可以通过模具修复或模具重新设计来解决。

2：模具流量和压力平衡不当


3：合模问题
非常高的夹紧压力和非常低的夹紧吨位也会导致飞边/毛刺。它可以通过降低保持压力和使用具有高夹紧力的压力机来解决。

4：模具损坏问题
分型线不匹配以及正确夹紧中的任何障碍都可以解决。清洁模具表面和滑块以解决此问题。您还应该检查模具损坏、夹具未对准和机器水平。借助压敏纸，您可以检查并解决这些问题。

5： 模具设计问题
设计不佳的模具和过多的空间也会在零件表面产生压力或飞边问题。它是由于复杂的几何形状和许多零件而发生的。您可以通过重新加工和重新设计模具来解决此问题。

6：粘度过低的问题
如果粘度压力太低，可能会产生毛刺或毛刺。在这个问题中，树脂变得太稀。树脂太稀的一些原因是：

1：因干燥不当而存在水分
2：由润滑载体组成的着色剂过量
3：熔化温度高
4：造成退化的停留时间过长。
您可以测试熔体温度和熔体流动。它将根据供应商的说明进行。注塑公司在成型过程中检查温度和模流。对于未填充树脂，您可以更改 30% 的熔体流动变化。对于填充树脂，您还可以将熔体流动改变至少 40% 或更多。

需要去毛边的行业：
吹塑
传递模塑
铸造
注塑成型
压缩成型
热成型行业
挤压成型
粉末冶金
滚塑

结论
一个好的注塑公司旨在为客户提供高质量的零件。如果您选择的公司对故障排除有充分的了解，这些缺陷就可以解决。它知道模具的创建和塑料注射成型的过程。因此，为您的项目选择一家经过认证合格的公司。可以有效避免塑料注射成型过程中出现的问题。