镁压铸是一种专门的制造工艺，用于生产由镁合金制成的金属零部件 。该工艺通常称为镁合金压铸，涉及在高压下将熔融镁注入模具或模具型腔。由此产生的产品也称为镁铸件，是一种复杂的形状或零件，表现出镁合金的独特性能。

镁的压铸制造工艺从镁合金的制备开始。合金在熔炉中小心熔化，然后注入模具或模腔。通常，模具由耐用材料（例如钢）制成，并经过精心设计以生产最终零件所需的形状。

一旦熔融镁被引入模具型腔，它就会在高压下快速冷却和凝固。这种独特的制造方法可以创建复杂的形状，而通过替代制造工艺很难实现这些形状。

镁压铸件的优点

镁因其独特的性能（例如强度和耐用性以及类似于塑料的 轻质结构）而成为压铸的首选。其独特的特性，如可铸造性 、易于加工 和可回收性，使其成为压铸坚固而轻质部件的绝佳材料选择。 

镁合金比铝轻 33% ，比钢轻 75%，具有出色的强度重量比。镁具有良好的导热性和导电性，是电子元件的绝佳材料选择，同时还具有良好的电磁或射频干扰屏蔽性能。镁合金具有显着的减震性能，使其能够用于需要关注噪音和振动的应用中。

镁合金，尤其是 AS91D，具有高流动性，可以铸造复杂的特征和薄壁。尽管每磅镁的成本高于铝或锌，但镁合金每磅可提供更多零件，并且可以通过其他方式显著节省成本。与铝相比，镁的热容量较低，这意味着它会更快地加热和冷却，从而缩短生产周期并提高生产率。镁压铸机床模具的使用寿命是铝铸件机床的 4 倍。此外，镁压铸件更容易加工，需要更少的时间并降低加工成本，使镁成为需要大量二次加工的项目的良好材料选择。尽管镁压铸件由于其优异的表面光洁度而通常保持无涂层，但有多种表面处理选项可供选择，包括粉末涂层、液体油漆、电镀和铬酸盐。 

镁合金是一种可持续材料选择，是塑料的环保替代品。镁零件的废料 100% 可回收，并且可以像原材料一样重新铸造，使其成为优先考虑负责任和可持续生产方法的制造商的理想选择。

镁铸造精加工

 镁压铸件可采用各种表面处理。 有些饰面纯粹是出于美观目的，而另一些饰面还具有保护功能。

·       平滑和抛光。对零件进行平滑和抛光，以提高表面质量和美观度。平滑和抛光可能会去除一点材料，从而影响零件尺寸。

·       珠子喷砂。零件表面用小玻璃珠喷砂，使表面光滑并保护其免受腐蚀。它非常适合添加均匀的哑光表面，其中尺寸公差不是关键问题。

·       阳极氧化在零件表面添加一层薄薄的陶瓷层，以保护其免受腐蚀和磨损。只有某些材料可以进行阳极氧化处理，例如铝和钛。

·       粉末涂料。粉末涂层添加了一层薄薄的聚合物，以保护表面免受磨损。该涂层耐磨，可多次添加以提高保护效果。粉末涂层还可以与喷砂相结合，以提高耐腐蚀性。这种表面处理非常适合需要高冲击强度的数控加工零件或无法阳极氧化的零件。

镁压铸件的应用

由于其独特的性能，医疗、电子 、汽车 和航空航天工业广泛使用镁 来制造压铸部件。如果您有一个可以从镁压铸中受益的项目，我们欢迎您立即与我们联系。我们的专家团队随时准备帮助您探索这种卓越材料的卓越优势。 

【译自：https://amfasinternational.com/manufacturing-guides/manesium-die-casting/，主图转自：https://ns-strategy.cdn.bcebos.com/ns-strategy/upload/fc_big_pic/part-00312-2254.jpg】