在美域同润的生产中，镁及镁合金是一种常用的材料。镁是宇宙中第九大最丰富的元素，地球上第四大最常见的元素，也是第三大最常用的结构金属（仅次于铁和铝）。 镁及镁合金在现代工业制造中应该越来越多，它的重量轻、机械性能好、易加工。在数控加工 中，有其独特的加工优势。

镁及其合金在制造业中越来越受欢迎。原因如下： 

这种材料在制造业的流行可以追溯到第一次世界大战，当时它被用来制造航空部件。在随后的几十年中，镁在汽车制造 、航空航天产品和医疗设备 中变得越来越普遍。在过去的十年中，它在这些行业以及笔记本电脑、电视、手机和无数其他电子设备的技术领域的使用持续增长。镁的天然特性及其为使用者带来的好处，使其成为数控加工的一个有吸引力的选择。

特性

镁的主要吸引力在于它的重量。镁及其合金像塑料一样轻，但像金属一样坚韧。当合金化时，镁的强度重量比超过所有其他结构金属。这使得该材料具有与钢和铝相当的拉伸强度，以及有助于减轻汽车重量的低密度，进而提高燃油效率。

与其他金属相比，镁也非常容易加工。使用镁时，锯切、冲孔、钻孔、铣削、车削和其他工艺更加顺畅，并且与其他金属相比，加工该材料所需的切削力和总体生产时间明显更低。

此外，加工镁时产生的短切屑将产生出色的表面光洁度，这种光洁度不会像进给率那样受到深切和快速切削的影响。 

好处

镁独特而积极的特性可以在数控加工方面产生一些切实的好处。

加工过程中产生的短切屑不仅具有出色的表面光洁度，而且断裂均匀且一致，使其比其他金属更容易、更精确地加工。

使用镁还比其他金属需要更少的功率（例如，比铝合金低大约 55%），并且对切削工具的磨损更少，从而延长其使用寿命。

也许最重要的是，通过降低功耗和延长刀具寿命实现的节省，再加上镁的高加工速度和大进给率所产生的节省，从而减少了总加工时间，降低了可变成本，并缩小了总体投资。

最佳实践

虽然镁的轻质性、强度、可加工性和相对的经济性使其成为 CNC 加工的一个有吸引力的选择，但您的团队应遵循一些最佳实践以确保安全生产。

虽然固体镁很难点燃，但镁粉、刨花和碎片——尤其是带状的——非常易燃。您的团队在处理镁时不仅应避免任何明火，还应勤于清理切屑盘并避免将镁切屑与任何其他切屑混合。如果无法回收，切屑应始终保持干燥，并存放在钢桶等密闭容器中，与其他材料的切屑分开，并远离易燃材料。如果镁片是湿的，则应将其存放在偏远的地方，例如室外储藏棚。虽然成品镁零件不需要远程储存，但也应该保持干燥。您的团队还应保持工具处于适当状态，避免紧密的间隙角和水基冷却剂，并仅使用防爆真空系统进行切屑提取。

还应该注意的是，水不会扑灭涉及镁的火灾，反而会使火灾变得更严重。因此，如果发生镁火灾，您的团队将需要使用 D 级灭火器（专为金属火灾设计）来扑灭它。一桶沙子也可以。

【译自：https://alignmachineworks.com/the-benefits-of-using-magnesium-for-cnc-machining/】