压铸类型

压铸机的两种基本类型是热室压铸机和冷室压铸机。这两种重要铸造工艺类型的变化是真空 、挤压、低压和半固态压铸。根据零件材料、几何形状、尺寸和复杂性，选择不同的压铸工艺。

热室工艺

热室工艺有时称为热模或鹅颈铸造工艺。在此过程中，注射机构的柱塞和腔室浸入金属炉的熔融金属浴中（下图），并用于不会对浸入的柱塞组件产生化学侵蚀的低熔点金属。

热室工艺（来源：Kalpakjian & Schmid）

当模具关闭时，柱塞缩回并打开腔室端口，使熔融金属流入腔室。然后柱塞密封端口，同时将熔融金属通过鹅颈管和喷嘴推入模腔。进入模腔后，熔融金属在压力下保持直至在模具内凝固。由于压力较高，热室工艺的生产率比冷室工艺高得多。

热室铸造更适合处理熔点较低的金属，例如锡和锌以及合金。

热室压铸的优点

·       它提供更快的生产速度——对于较小的部件每小时最多可生产 18,000 次。

·       生产孔隙率较低的零件

·       熔化压铸机内的金属

·       该过程产生最少的浪费

·       由于熔点低，模具寿命更长

热室压铸的缺点

·       仅适用于大批量生产才具有成本效益

·       不能使用高熔点金属

·       需要高压范围

·       金属流动性低，因此限制了产品的复杂性

·       热处理问题

·       模具分离线上可能会残留顶出痕迹和少量毛边。

【译自：https://engineeringproductdesign.com/knowledge-base/die-casting/】