由于世界上 20% 的原生塑料产量是聚丙烯，因此增加食品级再生 PP 的产量具有经济和环境意义。全球消费者包装废物继续增加，很少考虑如何管理。自 1950 年代以来，世界生产了大约 80 亿吨/88 亿吨塑料。我们应改进废物预防和开发能够实现可重复使用性、可回收性和可回收内容的包装系统。|注塑模具制造商

实现循环包装需要行业和政府采取战略行动，建立有效的消费后废物收集、分类和回收系统。几十年来，我们将处理越来越多的不可回收和管理不善的废物的责任交给了市场、社区、消费者，最终交给了环境本身。
推动循环经济的系统性变革需要处理我们生产的每种材料的整个生命周期。

虽然一些主要声音主张限制塑料生产，但我们不能忽视这样一个事实，即我们依赖这种有价值的材料来解决许多问题。
首先，我们必须确定最有价值的聚合物。限制塑料生产必须与寻找替代解决方案来弥合塑料差距相平衡。这不仅仅是探索替代材料，还包括关闭我们当前的消费后材料流的循环。

首先要确定那些在减少我们的浪费习惯方面发挥最大积极作用的聚合物。食品级聚丙烯 (PP) 在保护我们的食物方面发挥着至关重要的作用，从而减少我们的食物浪费，就是其中之一。

根据 ICIS Mechanical Recycling Supply Tracker 的数据，食品级树脂仅占全球再生聚合物年产能超过 4500 万吨/4860 万吨的 10%。超过 20% 是食品级可回收 PET (rPET)，而食品级聚烯烃（PP 和聚乙烯）仅占 3%。

鉴于世界上大约 20% 的原生塑料产量是 PP，提高食品级 rPP 的生产具有经济和环境意义。

机械回收 PP 还意味着关闭有价值的材料的循环，如果将其转移到具有更高碳足迹的其他报废解决方案，例如废物转化为能源或化学回收，这些材料将被浪费。

将消费后 PP 包装转回食品级再生 PP 的主要障碍是什么？满足食品级再生树脂严格的政府食品安全标准无疑是最大的挑战之一。但是，当我们引入转型回收解决方案时，这种情况可能会改变。

获得高质量的食品级 PP 树脂需要消除消费后废物中可能对人体健康有害的所有污染物。还必须证明回收材料不会以不可接受的方式改变食品成分、味道或气味。 

现在我们拥有强大的新技术，不仅可以对消费后的包装进行分类，还可以有效消除再生塑料中可能导致不符合食品安全标准的残留物。

全球多方项目NextLooPP已经完成了食品级消费后 PP 的闭环。NextLooPP与 47 家全球组织一起使用Nextek的独特技术，在注塑、挤出和热成型包装制造中试用食品级再生 PP (FgrPP) 和惰性 (INRTgrade) 树脂原型。

该项目的目的是通过进行全面的“挑战测试”来确保在其独特工艺中制造的树脂的安全性，该测试故意添加一系列替代分子来模拟塑料材料的潜在污染。