如果需要以极高精密模具注塑加工——比如，为了确保两个装配部件之间没有漏气或没有可见的密封间隙线，可能就需要极高精密模具。一般注塑件和精密注塑件之间的主要区别在于公差：大多数注塑件的公差大于 +/- .005"，但精密注塑件的公差在 +/ - .002" 和 +/- .001"（在某些情况下或许更小）。

当然，高精密模具的精度要求高，制造成本就会大大增加，那么有什么方法可以一定程度上降低制造成本呢？以下几点建议可以作为考虑：

1.只在必须的部件上使用

一个产品，可能由几十、几百个零件组成，而其中绝大多数都不需要高精密注塑，只有在必须使用的部件上，使用高精密成型，这样才不会浪费制造成本。

2、选择低收缩率的塑料材料

为零件选择的塑料材料对精密成型有很大的影响。例如，聚丙烯的收缩范围为 +/- .014" 至 +/- .022"，平均为 +/- .018"。这是一个很宽的收缩范围，这使得达到特定的公差非常困难。

丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 是一种常见的热塑性聚合物，它具有更窄的平均收缩率 +/- 0.006 "，这让您有可能获得更高精度，但仍达不到精密零件所需的 +/- .001" 或 +/- .002" 公差。

使用塑料材料达到高公差的一种方法是在材料中添加玻璃或其他填充树脂（如碳纤维或云母）。这可以通过在材料中提供更多结构来最小化收缩和翘曲。

3、模具制造商的选择

制造具有严格公差的塑料零件的过程始于高精度模具。如果您生产的每个塑料零件都不相同，那么将无法获得最终精密的产品，而精密的模具可确保每个零件没有变化。因此，选择有能力、有经验、稳定的的模具制造商极为重要，同时也是降低无谓成本的重要一步。请记住，选择专门从事快速模具制造的模具制造商不是您的最佳选择，因为快速模具制造的目的是完成模具，但不一定精密。

美域同润专注高精密模具的定制加工，提供模具设计、模具制造、注塑加工、表面处理一站式OEM/ODM定制化服务。15年来，美域同润（Mastars）历经市场验证，一直坚持技术创新，为众多企业提供更高精的精密模具。

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