在注塑成型过程中，很容易出现代价高昂的错误。注塑成型产品的质量问题范围很广，从轻微的表面缺陷到可能影响产品安全性、性能和功能的更严重的问题。下面将介绍几种常见的注塑成型缺陷及其解决方案。 

1.      流线

流线通常是由于材料在模具中以不同方向流动时冷却速度的变化而产生的。壁厚的差异也会导致材料以不同的速度冷却，从而留下流线。流痕呈波浪状，颜色通常与周围区域略有不同，一般出现在成型部件的较窄部分。它们也可能出现在产品表面靠近模具入口点或“浇口”的环形带中，熔融材料会从这些入口流过。流痕通常不会影响部件的完整性。但如果出现在某些消费品（如高端太阳镜）中，它们可能会很不美观，并且是不可接受的。可以参考以下几项予以改善：

1） 提高注射速度、压力和材料温度，确保材料在冷却前充满模具

2） 重新定位模具浇口，使其与模具冷却液之间保持更大的距离，有助于防止材料在流动过程中过早冷却

2.      熔接痕

熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。熔接线可能出现在成型部件的表面上，熔化材料在模具中分裂成两个或多个方向后会聚在一起。两个或多个聚合物或其他熔融材料的前端在碰撞时需要保持一定的温度。发丝状的熔接线是由于材料结合力较弱而导致的，这会降低部件的强度。

一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时尤为严重）。可以参考一下几项进行改善：

[1]      提高材料温度，防止部分凝固

[2]      提高注射速度和压力以限制材料填充模具之前的冷却

[3]      改用熔点或粘度较低的材料，以加快流动速度并防止早期冷却