金属冲压工艺（也称为压制）是美域同润公司 一种常见的金属加工工艺，在很多行业产品中得到广泛应用，它具有成本低、加工效率高的特点，它是将卷材或坯料形式的平板金属放入冲压机中。在压力机中，工具和模具表面将金属成型为所需的形状。冲孔 、落料、弯曲 、压印、压花和翻边都是用于使金属成型的冲压技术。

金属冲压是一种用于将平板金属 转换 成特定形状的制造工艺。这是一个复杂的过程，可能包括多种金属成型技术——冲裁、冲压、弯曲和穿孔等。

金属冲压服务，为汽车、航空航天、医疗和其他市场的行业提供零部件。随着全球市场的发展，对快速生产大量复杂零件的需求不断增加。

金属冲压是满足这种大批量制造需求的快速且经济高效的解决方案。需要为项目冲压金属零件的制造商通常会寻找三个重要品质：

·       高品质/耐用

·       低成本

·       快速的周转时间

金属冲压的类型

金属冲压技术主要分为三种类型：级进式冲压、四滑块冲压和深冲压。

级进模冲压

级进模冲压具有多个工位，每个工位都有独特的功能。 

首先，将带状金属送入渐进式冲压机。带材从卷材稳定地展开并进入模压机，然后工具中的每个工位执行不同的切割、冲压或弯曲。每个连续工位的动作都会添加到前一个工位的工作中，从而形成一个完整的零件。

制造商可能必须在一台压力机上重复更换工具或占用多台压力机，每台压力机执行完成零件所需的一项操作。即使使用多台压力机，通常也需要二次加工服务才能真正完成零件。因此，级进模冲压是具有复杂几何形状的金属零件的理想解决方案，可以满足：

·       更快的周转

·       降低劳动力成本

·       较短的运行长度

·       更高的重复性

四滑块冲压

四幻灯片，或多幻灯片，涉及水平对齐和四个不同的幻灯片；换句话说，同时使用四个刀具对工件进行成形。此过程允许进行复杂的切割和复杂的弯曲，甚至可以开发最复杂的零件。

与传统冲压冲压相比，四滑块金属冲压具有多种优势，使其成为许多应用的理想选择。其中一些优势包括：

·       适用于更复杂零件的多功能性

·       设计变更更加灵活

这意味着最多可以使用四个不同的工具（每个幻灯片一个）来同时实现多个弯曲。当材料进入四滑块时，它会被每个配备工具的轴快速连续地弯曲。

深冲压

深冲压涉及通过冲头将金属板坯拉入模具中，使其成型。当拉深零件的深度超过其直径时，该方法称为“深拉深”。这种类型的成型非常适合制造需要多个直径系列的部件，并且是车削工艺的一种经济高效的替代方案，车削工艺通常需要消耗更多的原材料。由深拉制成的常见应用和产品包括：

·       汽车零部件

·       飞机零件

·       电子继电器

·       器皿和炊具

冲压模具制造

生产金属冲压件有几个步骤。第一步是设计和制造用于创建产品的实际模具。

·       库存带材布局和设计：设计人员使用用于设计带材并确定尺寸、公差、进给方向、废料最小化等。

·       工具钢和模具加工：即使是最复杂的模具，CNC 也能确保更高水平的精度和可重复性。5 轴 CNC 铣床和线切割机等设备可以以极其严格的公差切割硬化工具钢。

·       二次加工：对金属零件进行热处理，以增强其强度并使其更耐用。磨削用于精加工要求高表面质量和尺寸精度的零件。

·       线切割放电加工：线放电加工利用带电的黄铜线股对金属材料进行成型。线切割可以切割最复杂的形状，包括小角度和轮廓。

定制金属冲压描述了需要定制工具和技术来生产客户指定零件的金属成型工艺。许多行业和应用都采用定制冲压工艺来满足大批量生产需求并确保所有零件符合精确的规格。