在注塑成型过程中，很容易出现代价高昂的错误。注塑成型产品的质量问题范围很广，从轻微的表面缺陷到可能影响产品安全性、性能和功能的更严重的问题。下面将介绍几种常见的注塑成型缺陷及其解决方案。

1.      气泡

真空空隙或气穴是成品模制部件中出现的气泡。质量控制专业人员通常认为空隙是“小”缺陷。气泡的形成可能由于塑料中含有水分、模具开放不当等原因。空隙的主要原因之一是成型压力不足以将滞留的空气从模腔中挤出。有时，最靠近模壁的材料冷却得太快，导致材料变硬并将材料拉向外部，形成脓肿。如果材料密度从熔融状态到硬化状态发生显著变化，材料本身可能特别容易出现空隙。厚度超过6 毫米的模制部件更难避免空隙。解决方法是调整注塑机的注射速度和压力，确保塑料充分进入模腔，并检查进气口是否畅通。

2.      烧焦

烧焦是指塑料在注塑过程中受热过度，产生发黑或炭化的现象。烧痕通常不会影响部件的完整性，除非塑料烧到完全降解的程度。使用已下预防措施，以避免模塑部件出现烧痕：

l  降低注射速度以限制模具内滞留空气的风险

l  降低熔体和模具温度，以防止过热

l  缩短模具循环时间，使任何滞留空气和树脂都没有机会过热