嵌件成型是一种特殊形式的注塑成型 ，用于将塑料或金属部件（嵌件）嵌入最终塑料产品中。一些嵌件（例如木材和金属加固嵌件）可能仅用于结构支撑，但其他嵌件会增加产品的功能，例如螺纹嵌件。 

用于嵌入组件的确切技术因组件的大小和形状而异，选择合适的技术以确保稳定、持久的结果非常重要。如果操作得当，与注塑成型部件相比，嵌件成型可以生产出更坚固、更耐用的部件。这也是一个极具成本效益和高效的过程，使其成为具有各种预算的客户的可行选择。

无论您选择嵌件成型的动机是什么，我们美域同润 的团队都会指导您选择嵌件类型、材料和制造方法的最佳选择，以获得最佳结果。

嵌件成型（封装）工艺

虽然确切的过程因嵌入成型的类型而异，但所有封装过程都有一系列通用步骤。

·     第一步是创建将用于形成产品的 工具。 这通常需要工程师设计一个类似于成品形状的定制模具，同时为插入件留出空间。 

·     然后插入物本身可能需要准备。即使插入物的尺寸和形状已经合适，插入前仍然需要密封空心端，并且必须清洁整个插入物，有时还需要进行粗糙处理，以确保其固定到位。 

·     一旦所有准备工作完成，注塑过程就可以开始了。这是过程的一部分，可能会有很大的不同，具体取决于具体的技术。 

·       最后，一旦注入的塑料冷却并嵌入嵌件，就可以将部件从模具中取出并进行任意数量的二次加工，例如钻孔或表面处理。

成型类型

封装插入物的主要技术有以下三种：

·       多组分注塑成型，也称为联合成型，涉及将多种塑料和金属的某种组合同时注入模具中。然后将这些材料连接在一起，形成更硬、更坚固的部件。 

·       多射注塑成型，类似于多组分成型，但操作员不是一次插入所有材料，而是一次将它们分层放入模具中。与多组分成型一样，不同的材料彼此牢固地结合在一起，尽管它们是在有序的层中结合的。  

·       包覆成型，是一种略有不同的封装方法。它不是从模具和熔融材料开始，而是从放置嵌件的预成型零件开始。从那里开始，注塑成型层将塑料层覆盖在插入物上，将其密封到位。

嵌件成型的好处

嵌件成型是加固部件的最具成本效益的方法之一，使其能够更好地抵抗强大的力量。由于有多种方法可以完成封装，工程师在设计过程 中具有很大的灵活性，并且他们的实体模型可以用更少的组装步骤 完成。 

塑料嵌件成型材料

嵌件成型的灵活性部分来自于它与多种材料的兼容性。加强嵌件通常由金属制成，但木材是一种低成本的替代品，有时也非常好用。成型材料通常是根据其物理特性选择的热塑性塑料或弹性体。 

与注塑成型兼容的材料包括：

·       ABS

·       乙缩醛

·       丙烯酸纤维

·       共聚物和均聚物聚丙

·       软质聚氯乙烯

·       高密度聚乙烯/低密度聚乙烯

·       微蜂窝

·       尼龙

·       PEEK

·       PET

·       聚芳醚醚酮

·       聚碳酸酯

·       聚酯纤维

·       聚丙烯

·       聚苯乙烯

·       聚氨酯

·       热塑性塑料

·       热固性

译自：https://darter.com/blog/insert-molding-and-encapsulation/