双色模注塑成型是当今塑料制造中使用的最具创新性的工艺之一。尽管这个概念已经存在了几十年，最近在使用 双色模注塑成型方面已经取得了很多技术进步。它具有广泛的应用前景，有许多实际用途。美域同润在医疗产品、汽车、键盘、电子产品等领域，经常会运用到双色模模具和双色模注塑加工工艺。

什么是双色模注塑成型？

双色模注塑成型--有时称为双注射成型或2射成型，是一种非常创新的方法，可以用2种不同的材料生产复杂的成型零件。这是一个高度细致、专业化和自动化的制造过程，可控制多种材料的注入。

 

它是专门的，因为它涉及硬质和软质热塑性塑料或热塑性塑料 (TP) 和热塑性弹性体 (TPE) 的组合。

 

它适用于广泛的产品；医疗设备、电脑键盘上的按键，甚至汽车前灯中的所有特定部件。

 

它还有许多其他潜在用途。例如，它可用于改善产品手柄的抓握力——适用于电钻、牙刷、对讲机等物品。塑料集成到产品手柄中，这可以通过使用双色模注塑 成型来实现。

双色模注塑成型如何工作？

简单地说，双色模成型技术是通过使用特定的双色模注塑机将2种材料或2种不同颜色的材料混合成一个最终塑料零件。这台机器有能力将两种完全不同的聚合物转化为单一的最终产品。

需要化学结合过程，以便可以将两种或更多种材料组合成一个组件。使用双色模注塑成型时，材料的选择是项目成功与否的基本因素。此外，在整个过程中，根据您正在创建的产品类型，使用适当的洁净室分类至关重要。

 

双色模注塑成型机

双色模注塑成型在一台机器上进行，该机器被编程为在一个周期内进行2次注射。在第一个循环中，喷嘴将塑料注入模具中。然后模具自动旋转，另一种塑料从第二个喷嘴注入模具。双色模注塑成型机可以从非常不同的聚合物中产生高效的最终结果。

一台双色模注塑成型机需要配置多个射出螺杆、旋转工具、传送工具和/或移动核心工具、以及任何其他所需的辅助设备。 

双色模注塑成型和二次成型有什么区别？

二次成型又叫包覆成型，让我们首先定义包覆成型。

二次成型也是一种注塑成型工艺，可以将两种或多种不同的材料组合成一个产品。这通常包括使用1 射（嵌件成型）或2 射 (双色模注塑) 技术在刚性塑料基部件上覆盖一层柔韧的薄橡胶类热塑性弹性体 (TPE) 外层或其他材料。

包覆成型和双色模注塑成型的主要区别： 

• 包覆成型可以是单次注射（嵌件成型）或两次注射。双色模注塑成型只是一个2射过程。
• 生产量。双色模注塑往往比包覆成型大很多，用于更大的操作。
• 在包覆成型过程中，使用的材料必须是冷的才能被移除。然而，对于双色模注塑成型，聚合物通常仍然是柔性和热的——因此它允许更多的功能。
• 双色模注塑成型允许大量材料充当成型物质或同样被成型。使用包覆成型时，可用材料会受到更多限制。

双色模注塑成型有哪些优势？

双色模注塑成型有很多优点，包括：

• 多功能性。由于双色模注塑成型的性质，此过程可用于不同行业的各种产品设计，包括相机、汽车零件、电源开关、医疗设备等。（下面有更多关于医疗设备的信息。）
• 提高质量。由于成型使用透明塑料、彩色图形和整齐的饰面，因此具有多材料效果。此外，由于在制造过程中可以混合多种颜色，因此它可以更耐用、更美观。
• 提高产品价值和市场竞争力。这种多材料效果当然会提高产品的实用性，从而提高其整体市场价值。
• 费用。双色模注塑成型是一种简化的工艺，可以降低单位价格，因为所有制造程序都在注塑阶段完成。
• 生产周期。由于没有二次加工，因为它是一个恒定的过程，最终结果意味着更少的装配时间和更高的效率。
• 减少处理和二次组装。例如，之后您不太可能需要对产品进行底漆、油漆或涂层。
• 减少与潜在装配缺陷相关的成本和浪费。
• 增强的触觉和外观产品功能。

这些是与双色模注塑成型相关的主要优点。虽然相反的论点和潜在的缺点是用于 双色模注塑成型和运行双色模注塑成型机的模具更昂贵......在需要大批量的情况下，总体成本和时间可以显著降低，这要归功于整体组装和劳动力的更大减少费用。

译自：https://www.keyplastics.ie/what-is-2k-moulding-the-lowdown-on-a-very-innovative-pro