嵌件成型与传统注塑成型

塑料注射成型过程中最需要的功能之一是将两个零件固定在一起。因此需要在塑料部件中添加不止一种金属嵌件。 

然而，我们所知道的大多数塑料材料往往缺乏有效固定两个部件的机械性能。塑料部件内的螺纹磨损和撕裂速度非常快，无法有效紧固两个部件，这通常会导致零件失败/质量差。

 

金属嵌件可增强塑料的性能并确保两个部件的有效紧固。因此，注塑成型是注入一种或多种塑料树脂（熔融状态）以制造成品部件的过程。 

回到下一个过程，什么是包覆成型？

包覆成型是一种涉及在先前成型的零件上成型塑料层的过程。因此，包覆成型塑料采用两步法生产。 

嵌件成型技术带来了在一个步骤中将两个独立的部件连接起来形成单一产品的优势。 

嵌件成型工艺的优势

如前所述，嵌件成型工艺用于开发比其他选项更坚固的零件。以下是这种塑料成型工艺（嵌件成型）如何更好、更有效地满足您的成型需求：

·       嵌件成型设计中的材料是专门为产品应用选择的，这确保了该材料将适用于所有类型的产品，无论是商业产品还是家用产品。

·       与其他成型工艺相比，嵌件成型工艺更便宜且更具成本效益。由于嵌件成型是一步工艺，因此总体上降低了组装和人工成本。 

·       嵌件成型部件没有故障、未对准、松动等。这使得该过程也被认为比其他方法更可靠和值得信赖，因为它不需要任何组装过程。 

·       嵌件成型提供了设计灵活性和创建用于各种商业和工业应用的独特形状部件的能力。 

·       整个产品由一张塑料制成。

·       嵌件成型设计也用于制造家庭中的家用电器。

·       嵌件模具使产品成型并具有良好的外观光洁度。

·       嵌件模具产品可进行装饰性开发，可用于制造半装饰性产品。

 嵌件成型应用

如上所述，嵌件成型是塑料注射成型领域的一项非常先进的技术。此外，与传统工艺相比，它被认为更有效。 

嵌件成型工艺不仅有利于降低组装和劳动力成本，而且还可以通过减轻重量和尺寸、增强强度和结构来提高零件的功能。

 

这也许就是嵌件成型在汽车行业、消费品、医疗行业、电子、航空航天等广泛行业中发挥作用的原因。从管阀、针毂等医疗器械到电器、控制装置、电气元件、组件等的旋钮，嵌件成型是一项受欢迎的技术。

 

嵌件成型技术也用于开发紧凑型产品，因为它是在相对较小的机器中开发的，因此最终产品尺寸紧凑。包覆成型的产品尺寸要大得多，通过包覆成型制造需要更长的时间。

注塑成型类型最适合用于需要软抓握、增材制造和激光烧结的商业用途的较小产品。用于重型机械的产品通常是通过包覆成型开发的，因为这种模具加工工艺使产品非常坚固。

嵌件成型还可以使产品经久耐用且质量上乘，但达不到工业水平，因为这需要特定的可制造性设计。 

塑料嵌件成型也在家里和小型车库中进行，但包覆成型工艺需要适当的制造地点，例如塑料制造公司，用于产品开发和设计工程。

最后的话：

总之，嵌件成型设计作为一种工艺优于其他形式的成型。

 

主要是因为其他形式的成型是较旧的技术，而嵌件成型设计是最新的可用技术。当它问世时，它被认为是一个突破。嵌件成型设计是确保制造的产品轻量化的最佳方式。大多数制造商和设计师都认为嵌件成型是最有效的塑料注射成型技术之一。它提供了处理各种材料和创建复杂零件几何形状的能力。 

成本节约和改进的设计也带来了高效的可制造性和客户满意度。 

译自：https://www.unipipes.com/blog/insert-molding-design