让产品在预算内快速上市是制造过程中的两个关键因素。产品制造商和注塑商都认为制造工艺设计是对生产结果影响最大的步骤。当塑料注射成型商及早参与零件设计过程（包括原型开发和模流分析）时，将实现许多成本和时间效率。美域同润在原型制造和精密模具设计制造上，是值得依赖的企业。

管理成型过程中的压力损失是复杂的，并且受到成型商无法控制的许多因素的影响。我们必须评估以下每个方面，以确保成型商具有较宽的工艺窗口。美域同润在模具制造、注塑成型方面有丰富的经验，联系我们开展你的项目！零件设计成型的成功始于OEM。无论环境或应用如何，设计工程师都必须了解几何形状如何影响沿途每个制造步骤的成功。零件的厚度对成型过程的难度起着重要作用。通常，注塑件的厚度在0.040到0.250英寸之间。

美域同润-模具制造商-定制塑料成型一站式塑料零件解决方案，提供从零件设计到模具制造零件成型。国内专业的塑料注射模具制造商，专业从事模具制造和设计。

模流分析(MFA)和模具设计都是注塑成型零件设计和故障排除过程中非常重要的方面。它们有助于确保新的模具工具设计将产生符合或超过预期的优质零件。问：模流分析会提供其他关键信息吗？ 答：它还可以让我们估算周期时间，即填充零件、冷却零件并将其降至可以从模具中弹出的温度需要多长时间。了解周期时间信息有助于我们更好地估算单价。它更准确地表示了我们的成本和单件价格。 

对于大多数制造商而言，制造设计（或DFM）是他们在生产前用于优化零件设计的过程。DFM通过模具制造商、和设计师之间的合作来实现其目标，允许各方在创建塑料组件时确定最佳设计。工程师、设计师、制造商和供应商都应该从一开始就参与到DFM流程中，尽早提供输入并进行必要的更改。通过这种合作，塑料零件的设计效率很高，具有最佳的成型性和质量。