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因为有多种制造工艺可供选择，所以选择最适合零件的制造工艺很重要。以下是一些需要牢记的注意事项。

材料
选择可行材料时，零件应用是首要考虑因素，确定所讨论零件的最有利物理特性有助于缩小材料选择范围。

但是，重要的是要注意某些材料最适合特定的制造工艺。例如，弹性、低硬度聚氨酯部件很容易用聚氨酯铸件生产，但在 3D 打印方面却极难使用。在某些情况下，甚至可以通过战略性地选择制造方法来改进所需的材料特性。
形式
诸如严格的公差要求、独特的内部特征或高度的几何复杂性等因素将有助于确定哪些制造工艺最经济、最有效。如果零件需要特定的工艺，则可能需要进行制造设计 (DFM)修订，以优化生产的成本效益。

交货时间
最终产品的最后期限将有助于确定最佳制造方法，因为生产时间可能因流程而异。根据零件和机器的不同，一些 3D 打印机可以在几个小时内生产出完整的、可行的零件。另一方面，虽然实际的注塑成型过程非常快——在许多情况下能够实现不到一分钟的循环时间——但模具的加工可能需要几个月的时间才能完成，从而延长了生产计划。

数量和成本

要记住的最后一个主要因素是所需的生产量。注塑成型系统需要高昂的前期成本，这往往使它们对于大批量运行来说是经济的，但对于手板制作来说成本效率低下。其他工艺（例如 CNC 加工）的初始成本较低，但根据所涉及的体力劳动量，每个零件的成本很容易增加。在产量和成本效益之间找到适当的平衡是关键。

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