注塑成型厂家刚刚开始熟悉这种新型成型材料。在开始之前学习一些基本的处理指南是值得的。

为什么使用 TP 生物复合材料？

用热塑性生物复合材料制造产品和组件有许多令人信服的理由。由于它们含有高达 50% 的有机纤维，因此这些材料为注塑成型商提供了一种比典型的石化衍生聚合物更环保的材料选择。除了“绿色”因素外，热塑性生物复合材料还减少了成型商面临的石油价格上涨的风险，降低了与生产相关的能源成本，并生产出具有高结构刚性、美观的饰面和新的、高度适销对路的性能的产品能力。
木材/PP 生物复合材料的成本和重量往往低于未填充树脂或玻璃填充树脂。WPC 在成本、性能和加工方面与碳酸钙填充或滑石填充 PP 具有竞争力。但 WPC 具有密度较低的优势，这降低了其有效成本，并且有利于运输和其他重视轻量化的用途。应用可以包括汽车、建筑、运动、玩具和其他消费品。

使用 WPC 进行注塑成型的良好候选者是具有厚壁的零件以及将受益于出色的刚性和尺寸稳定性的零件。但是，它们不应受到过度冲击，因为 WPC 的抗碎性不如一些传统的注塑成型材料。虽然 WPC 适合厚壁部件，但加工商可以通过将 WPC 与额外的纯聚合物混合来补偿较薄的壁。

WPC 兼具木材和塑料的特性——出色的防潮性能，以及像木材一样可以拧入或钉入的能力，以及有机的外观和感觉。

 

材料选择
为了确保成品组件的质量，使用高质量的热塑性生物复合材料颗粒至关重要。颗粒组合物有两个主要领域需要关注：

干燥。表面水分应小于 1.5%，而内部颗粒水分应小于 1%。未能控制水分含量会导致可见的张开和增加的脆性。
适当的封装和均匀性。颗粒应干净且大小和形状相对一致。不应该有罚款，chads，或飘带。此外，不应有粉状残留物，这是颗粒制造商设备设计或维护不当的标志。
当前一代 WPC 的优点之一是它们可以非常有效地与其他未填充的 PP 或其他树脂混合。通过这种方式，模塑商仍然可以降低其材料成本并获得材料的“绿色”优势，同时调整木纤维水平。通过共混，成型商可以实现不同的性能特征——例如，提高汽车保险杠等部件的抗碎性或增加纯树脂的结构刚度。

 

加工指南
当使用适当的温度、速度和不受限制的流动路径进行成型时，WPC 部件将呈现出均匀的颜色和木纤维的分散、小的应力、光滑的表面，并且没有放气的迹象。成型 WPC 和其他生物复合材料时要牢记的两个重要的原则是避免过热和剪切。 

虽然传统的想法可能认为 WPC 中的木纤维会起到流动抑制剂的作用，但事实往往恰恰相反。木材/PP 实际上在相对较低的温度和压力下流动得非常快（通常类似于填充矿物的 PP）。因此，注塑机可以显着节省能源。由于减少了填充和冷却时间，它们还可以实现更短的循环时间和更高的生产率。

成型木材/PP 复合材料的典型温度为后区 340 至 370 F（171 至 188 C），中间区 360-390 F（182-199 C），380-410 F（193-210 C）前区，390-410 F (199-210 C) 用于喷嘴尖 端。

成型压力当然取决于零件的设计以及流道系统和浇口。也就是说，使用 WPC 进行注塑成型通常需要比使用传统材料成型更小的压力。

WPC 成型的填充速度值得关注。虽然材料往往流动得非常快，但重要的是要避免填充时间过短，因为材料对剪切敏感。由于填充时间过快而导致的热量增加通常表现为部件表面上的富含树脂的条纹。只需减慢注射速度即可改善这种条纹。

鉴于用于成型 WPC 的温度较低，保持时间通常比使用普通材料的时间短。

成型过程中使用的喷嘴尖 端应有一个尽可能接近浇口直径的孔口，以尽量减少剪切。较小的尖 端可能会导致剪切增加以及材料在进入模具时过热导致的变色。

注塑成型的 WPC 组件在外观上相当“自然”，具有浅棕色调和均匀的纹理。但是，可以实现高光泽度，并且可以将材料染成各种颜色，具有出色的颜色均匀性。