多腔模具用于在每个循环中使用零件的多个印模在一个模具工具中创建相同零件的两个或多个副本。在多腔注塑成型中，模具设计有流道和浇口，允许熔融塑料材料以相似的填充、保压、保持和冷却时间流向每个腔。|广东精密模具加工

现在，让我们比较一下在您的项目中使用多腔模具的优缺点。

优点

每个周期生产多个零件，从而减少整体机器时间
与单腔模具相比，在模具的整个生命周期内每个零件的价格更低

大批量项目的理想选择

缺点
设计多腔工具可能非常复杂。
由于额外的工程，前期成本更高
设计和制造的交货时间可能更长
它可能需要更频繁和密集的维护，以确认每个腔都符合规格
接下来，我们将了解多腔模具的典型用途和应用。


多腔注塑通常应用在以下场景：

每月生产超过 40,000 个零件，具体取决于您的整体机器产能
以单件低成本为主要预算考虑因素的大批量订单
可管理较高前期成本的应用
订单量要求很高或预计会迅速增加的情况
需要大批量和快速生产的商品类产品，例如塑料紧固件、医用管材、药品包装、瓶盖和类似物品

在美域同润，我们在多腔注塑成型方面拥有多年经验，我们提供注塑模具解决方案，其中包括从 1 到 96 腔的选项。我们的专家团队随时准备了解您的项目要求并帮助您选择最适合您应用的模具类型。我们可以协助您进行产品设计、模具工程和生产以满足您的需求。欲了解更多信息，请立即联系我们。