美域同润主营：模具加工，塑胶模具加工，注塑模具加工，注塑加工，塑料外壳加工，塑胶外壳加工，模具定做等。我们提供全方位塑胶部件及成品解决方案。

注塑成型的优点

1）生产速度快，效率高。 注塑成型每小时可以生产数量惊人的零件。速度取决于模具的复杂性和尺寸，每个循环时间在 15-120 秒之间。

2）劳动力成本低。塑料注射成型是一种自动化过程，其中大部分过程由机器和机器人技术执行，单一操作员可以控制和管理。自动化有助于降低制造成本，因为间接费用显着降低。

3) 设计灵活性。模具本身承受极高的压力。结果，模具内的塑料被压得更硬，并允许将大量细节印在零件上，并允许制造复杂或复杂的形状。

4) 高产量生产。在需要维护工具之前，可以生产数千个零件。

5) 大的材料选择。有多种聚合物树脂可供选择。也可同时使用多种塑料材质；例如，TPE 可以包覆成型到 PP 部件上。

6) 废品率低。 与传统制造工艺相比，注塑成型产生的生产后废料非常少。任何废塑料通常来自浇道和流道。但是，任何未使用或废弃的塑料都可以重新研磨和回收以备将来使用。

7) 包括插入的能力。  金属或塑料嵌件可以嵌件成型。

8) 良好的色彩控制。塑料部件可以使用色母粒或复合材料制成任何所需的颜色。

9) 产品一致性。 注塑成型是一个可重复的过程；换句话说，您生产的第二个零件将与第一个零件相同，以此类推。在尝试大批量生产高公差和零件可靠性时，这是一个巨大的优势。

10) 减少精加工要求。 由于零件通常在弹出时具有良好的成品外观，因此通常需要很少的后期制作工作。

11) 增强强度。当塑料注射成型时，可以在成型材料中使用填料。这些填料在塑料成型时降低了塑料的密度，并有助于为完成的零件增加更大的强度。

注塑成型的缺点

1) 高模具成本和长设置交货时间。 由于所需的设计、测试和工具，前期成本很高。有初始设计和原型制作（可能通过 CNC 或 3D 打印），然后设计原型模具工具以批量生产零件的复制品。最后，只有在这两个阶段进行大量测试后，您才能最终注塑成型零件。

2) 零件设计限制。 塑料零件的设计必须考虑到注塑成型，并且必须遵循注塑成型的基本规则，例如：

·         尽可能避免下切和锋利的边缘

·         使用均匀的壁厚来防止冷却过程中的不一致导致缺陷，如缩痕。

·         建议使用拔模角以更好地脱模。

不要忘记，由于工具通常由钢或铝制成，因此很难进行设计更改。如果需要在零件中添加塑料，可以通过切除钢或铝来使工具腔更大。但是为了去除塑料，您需要通过添加铝或金属来减小工具腔的尺寸。这是极其困难的，在许多情况下可能意味着报废工具（或其中的一部分）并重新开始。

此外，零件的重量和尺寸将决定工具尺寸和必要的压力机尺寸。零件越大，它就越困难和昂贵。

3) 小批量零件的成本可能很高。由于工具的复杂性，以及在制造下一个产品之前必须清除机器上所有以前的材料，设置时间可能会相当长。因此，小批量零件传统上一直被认为对于注塑模具来说过于昂贵。

总之

注塑是一个伟大的过程！材料和颜色的范围是巨大的。

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