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设计大型塑料零件时常见的错误有哪些？
转换不良的 CAD 文件
使用不均匀的壁厚
分型线出现在错误的位置
添加尖角

尽可能不消除底切

绕过原型阶段

注塑成型设计乍一看似乎很简单。毕竟，这只是确保将足够的液态塑料树脂压缩到您的模具中，对吗？事实是，设计塑料零件还有很多工作要做——尤其是当您计划制造大型产品时。
如果您在设计时没有考虑到可制造性，您可能会陷入很多潜在的陷阱。为了帮助您避免这些挑战，以下是设计大型塑料零件时最常见的错误：

转换不良的 CAD 文件
在设计任何类型的塑料零件或产品时，您必须从头开始，这就是您的 CAD 文件的来源。

这些文件将决定您生产周期的每一步，直到您的大型塑料零件从注塑机中出来。因此，重要的是不仅要详细说明您的 CAD 文件，而且还要让您的注塑合作伙伴能够阅读。

这意味着您不能只获取任何 3D 打印文件并将其转换为 CAD 文件。这样做会打乱他们的系统读取 CAD 文件的方式。例如，您设计中的三角形最终可能会被解释为一系列曲线。

因此，请务必使用正确的文件类型开始您的设计——当然，从 CAD 文件开始是最容易的。您的注塑合作伙伴应该能够帮助您使用此软件设计大型塑料零件。

使用不均匀的壁厚
在设计大型塑料零件时，请务必尽可能坚持均匀的壁厚。

如果壁的厚度不同，那么当零件在模具中冷却时，这将导致意外的零件特性。较薄的部分将首先冷却，而较厚的部分需要更长的时间并且不可避免地会收缩。这会增加薄壁和厚壁之间的应力，并可能导致开裂或翘曲。

这个特殊问题在大型塑料零件中更为突出，因为它们比较小的塑料零件更容易屈服、扭曲和破裂。

如果您的设计和预期应用无法使用均匀的厚度，则变化应尽可能小且渐进。您的注塑合作伙伴可以实施取芯或添加嵌件和角撑板等方法，以减少较薄和较厚部分之间的应力量。

分型线出现在错误的位置
分型线是塑料零件表面的一个小凹痕。这是在型芯和模具之间创建的分界线。它的位置会影响塑料零件的外观。而且，由于它们的表面积要大得多，因此在大型塑料产品上，分型线的错误放置更为明显。

除了美观之外，错误的放置也会在您的大型塑料部件中产生结构缺陷。这包括溢料，其中熔融树脂从分型线泄漏。

因此，分型线应小心地沿着零件的边缘放置。这使它不那么明显，并减少了任何美学或结构缺陷。

添加尖角
您在设计中添加的任何尖角都会大大增加大型塑料产品该部分的应力集中。如果由于一个太多的尖角而在一侧产生了太多的应力，那么它可能会导致零件失效。

正如我们前面提到的，当所讨论的塑料零件很大时，应力集中是一个更突出的问题。因此，如果您的设计需要一个尖角，那么我们建议使用插入件或加强筋来补充它以减少应力集中。

或者，您可以尝试更改尖角的半径以防止压力累积。一般建议拐角内半径至少等于材料厚度的0.5倍，外半径至少等于材料厚度的1.5倍。

尽可能不消除底切
底切是塑料产品的任何突起或凹陷部分。这些使得零件很难从模具中弹出——这可能导致折断或外观缺陷。由于大型塑料零件太大，因此从模具中取出它们已经很棘手。有了底切，在不损坏大型塑料零件的情况下，这变得更加困难。

如果设计没有底切，则注塑成型零件更容易生产，因此应尽一切努力从设计中消除它们。如果您的设计需要它们，则可以选择侧面操作或缓冲等变通方法，但它确实会使生产更加耗时和耗钱。

绕过手板阶段
手板制作似乎是注塑成型过程中无关紧要、可跳过的部分——但它是最重要的步骤之一。

注塑成型商需要使用原型制作步骤，不仅要为您的设计测试不同的树脂，还要测试您的设计本身。在此步骤中，他们可以根除您当前设计中的所有潜在问题和缺陷，并测试可能的解决方案。而且，手板制作允许注塑机根据需要调整浇口位置，这有助于设计最终版本的模具。

总而言之，这个过程对于实现大型塑料产品的最佳版本至关重要。跳过此步骤可能会导致生产中断、制造时间延长和资金损失。

关键要点
生产大型塑料产品并不容易——但了解设计大型塑料零件时的常见错误可以帮助您避免设计开发过程中代价高昂的并发症。

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