注塑成型制造商可以自由地用一个模具一遍又一遍地创造他们的产品。 2016 年市场规模超过 2800 亿美元。对于如此庞大的行业，可持续性是一个关键因素。不仅塑料具有可持续性，而且全天运行的机器也具有可持续性。首先，在深入研究需要修复的问题和正在发生的创新之前，了解塑料注射的工作原理很重要。
 注塑成型是在一个 6 步过程中完成的。 
注塑成型的首先是合模过程。合模单元是在注射发生之前将模具组装在一起的装置。将模具的两侧放入单元中，然后机器将两半推到一起，为下一步做准备：注射。
一旦夹紧阶段完成并将两半放在一起，塑料的注射就开始了。然后将通常呈颗粒形式的塑料泵入容器中，在容器中将它们熔化成完整的液体。然后将这种液体注入模具中，在整个过程中保持温度。
接下来是停留阶段，在此阶段塑料被填充到整个模具中。这是通过压力完成的。对模具施加压力，使塑料覆盖所有模腔，以确保产品正确出来。
第四步是冷却阶段，也是直接的。模具被单独放置，因此内部的塑料可以冷却并开始在模具内部形成固体。
下一步是开模。

接下来是脱模步骤，从模具中取出完成的塑料产品

环境问题是塑料行业着重关注的。这种担忧不只是于设备能源使用，还包括产生的塑料废料量。两者齐头并进，因为维护得更好的设备能够以预期的质量生产并限制废塑料。使用节能机器和回收废塑料等策略都是为了让一切变得更加可持续。除了限制废塑料外，许多制造商还在使用普通塑料的替代品，例如生物塑料，与普通传统塑料相比，生物塑料可在更短的时间内进行生物降解。