压铸是使用最广泛的铸造工艺之一，但是重力压铸和压力压铸有什么区别？两者都是美域同润 使用的铸造工艺，因此我们可以很好地解释差异并讨论选择标准。

两种形式的压铸都采用金属模具，其中引入有色金属熔融金属，通常是铝、锌、镁、铅、锡或铜的合金。重力压铸（也称为永久模铸造）和压力铸造之间的主要区别在于熔融金属到达模具的方式。在重力压铸中，熔融金属从上方倒入模具中，完全在重力作用下从下向上填充。在压力铸造中，熔融金属在相当大的压力（ 1500 到 25,400 psi 之间）下注入模具。保持该压力直到铸件凝固。

压铸中模具的高压填充允许非常快速地注入合金，再加上该过程的高度自动化特性，可以实现非常高的生产率，同时减少人为错误的可能性。由于重力压铸依靠重力来填充模具，因此过程较慢，因此不太适合长时间生产。

需要在高度自动化的过程中在压力下将熔融金属输送到模具中，这使得压力铸造的设置变得复杂且昂贵。模具的加工成本也可能存在相当大的差异，因为压力压铸模具需要由硬化钢制成，并且通常需要内部冷却通道来快速散热。相比之下，重力铸造模具可以由铸铁制成，较低的循环率可防止模具中热量积聚并允许铸件快速冷却。重力压铸还具有砂芯可用于产生压力压铸无法实现的内部空隙的优势。

每种工艺所能达到的铸件质量是不同的。在压力下快速填充模具，使压铸能够实现非常精确和复杂的铸件，这些铸件尺寸准确且壁厚更薄。铸态表面可以非常光滑，从而减少二次加工。虽然重力压铸无法满足这些属性，但熔融金属进入模具的速度较慢确实意味着折叠和湍流的发生较少，因此铸件中滞留的空气较少。这使重力压铸在需要对铸件进行后续热处理的情况下具有优势，尽管压力压铸在铸态下更坚固。

很明显，压力铸造的设置成本要高得多，而且由于铸造过程的复杂性，其灵活性不如重力铸造。然而，高生产率的潜力意味着压铸更适合稳定的大批量生产运行，其中铸件的单位成本可能非常低。

铸造工艺的选择通常取决于许多设计规范和要铸造的部件的几何形状以及生产运行等经济因素。有时重力压铸是正确的解决方案，有时项目更适合压力压铸。这就是为什么我们在美域同润提供这两种选择以及许多其他选择，包括砂铸、熔模铸造 等。