铸造是将熔融金属倒入铸造模具中以形成所需产品的制造过程。金属凝固后，取出模具，生产零件。三种类似的铸造工艺是：压铸、熔模铸造 和砂型铸造。为您的项目选择合适的铸造方法与选择合适的金属合金一样重要。下面对每种方法，以及每种方法的优点和潜在缺点进行简介，更多详细说明及如何选择，请咨询美域同润的专家。

压铸

压铸又称压力铸造，是一种铸造方法，涉及在高压下将熔融金属注入模具中。模腔通常由钢制成，形状与所需零件或产品相匹配。这些模具是为每个项目定制的。压铸通常用于制造具有精细细节和良好表面光洁度的复杂、高精度零件。

压铸生产的金属零件尺寸精度高，但最适合有色金属的大批量生产

压铸优势

压铸的优势之一是能够生产尺寸精度和一致性高的零件。除了高度的尺寸精度外，压铸还可以铸造更薄的零件。薄壁零件的好处是重量更轻的最终零件。需要内部空腔且形状复杂的零件也非常适合压铸工艺。

压铸缺点

压铸的一个缺点是零件尺寸的规模。它通常仅限于生产中小型零件。此外，压铸模具的制造成本很高，但其代价是减少了机加工和精加工工序。模具较高的初始成本可以通过大批量生产来抵消。另一个缺点是只能使用铝、镁或锌等有色金属。黑色金属通常比有色金属具有更高的熔点，这会限制模具寿命。

精密铸造

熔模铸造（或失蜡）工艺首先创建所需零件或产品的蜡模，在其上涂上陶瓷外壳，然后将蜡熔化以创建模腔。然后将热液态金属倒入模腔中，制成最终的金属产品。熔模铸造就像压铸一样，因为它是复杂和更严格公差零件的理想选择。中小型零件非常适合熔模铸造。

精密铸造优势

熔模铸造具有许多与压铸相同的优点。这些包括出色的光洁度、严格的公差和降低的加工成本。熔模铸造的一个更重要的优势是能够加工黑色金属，尤其是不锈钢和耐热合金。中小批量项目是熔模铸造的理想选择。另一个显着的好处是能够铸造比压铸更大的零件。

熔模铸造生产的零件具有精细的细节、出色的表面光洁度和严格的公差，通常可提供比压铸制造的零件大得多的尺寸

精密铸造的缺点

与其他铸造工艺一样，熔模铸造也有局限性。它通常比其他铸造方法更昂贵，而且不太适合生产超大零件。此外，熔模铸造模具制造复杂且耗时。熔模铸造的周期时间比其他工艺长，这增加了成本。制作熔模铸造比压铸慢。主要原因是每次熔模铸造的模具都需要重新制作。

砂模铸造

砂铸法通过在所需零件或产品的图案周围填充砂子来形成模具。然后移除模型，将熔融金属倒入型腔中以创建最终零件。砂型铸造是一种用途广泛的铸造方法，在尺寸、形状和所需材料方面具有灵活性。

砂型铸造优势

砂型铸造方法非常适合大型零件，因为它具有更大的灵活性和更低的生产模具成本。较低的生产运行非常适合砂铸件。砂型铸造是不需要严格尺寸公差或高度机加工的零件的理想选择。

砂型铸造非常适合生产不需要出色表面光洁度和极小公差的大型零件

砂型铸造的缺点

如上所述，砂型铸造通常不太适合生产具有高尺寸精度和一致性的零件。粗糙的饰面可能需要额外的加工，但许多砂铸零件不需要光滑的饰面。

结论：压铸 Vs. 熔模铸造 Vs. 砂铸

压铸、熔模铸造、砂型铸造都是各有优缺点的铸造方法。压铸和熔模铸造都允许严格的尺寸公差，非常适合小型、复杂的零件。砂型铸造更适用于不需要复杂机加工的较大零件。三种方法的生产规模和成本都会迅速发挥作用。选择正确的铸造方法有时可能是一个复杂的决定，但美域同润专家随时为客户提供压铸、熔模铸造 、砂型铸造和真空铸造等解决方案。  

【译自：https://www.metaltek.com/blog/die-casting-vs-investment-casting-vs-sand-casting/ 】