由于制造成本随着每个部件的复杂性而迅速上升，因此制造过程始终处于工程师的首要考虑之中。此过程中的一个关键要素涉及在零件本身的实际设计阶段之前对制造解决方案的预期。注塑成型提供了一种经济高效的工艺，可以在不损失安全性或质量的情况下推进医疗器械项目。医疗器械注塑 找美域同润,专注产品模具定制, 注塑加工 ,可根据需求定制开模方案,节省成本。模具精密度0.005MM,使用寿命50万次,7天出模试产,欢迎新老客户来电。

 医疗注射成型是一种成熟和发展的生产高质量医疗器械的工艺，从它的概念开始就受到信任，并不断改变着这个行业。可用于注塑成型的塑料树脂多种多样，以及可插入模具型腔的材料种类繁多。

 由于灵活性和成本效益与注塑成型密切相关，因此该工艺对医疗工程师特别有益。医疗器械塑料也可以是多用途的，最好在立式注塑机上成型。可以在几秒钟内拍摄多张照片，这有助于加快生产速度，同时保持低成本。

 随着液态硅胶 (LSR) 嵌件成型的最新发展，制造以前被认为不可行的设备的可能性更大。直径小至 0.005 的非常小的导丝可以保持在模具中的同心位置，同时在它们周围小心地注入 LSR。

 即使是微小的玻璃毛细管也可以嵌入模制到外壳中，这些外壳包含平行层。在这种情况下，管子的外表面通常需要用液体底漆处理，以确保玻璃和塑料之间的化学键。

 同样的技术还允许将特氟龙等惰性材料考虑用于嵌件成型应用。最近，医疗设备已被设计为实际上将 LSR 模塑到热塑性基体或结构上。

 一个例子是使用带有穿孔的聚碳酸酯基材，将其放置在模具中，同时将 LSR 注射到表面上，形成在药物输送系统中充当泵的液密“鼓”。甚至硅胶导管和血管成形术设备也在使用类似的方法在设计和功能上变得更加奇特。

 熟悉嵌件成型所提供机会的设备制造商可以在最初的设计阶段开始规划制造产品的正确方法。对于医疗器械，洁净室注塑成型是必要的，并且在设计产品时也必须考虑到，因为许多商店无法进入洁净室。

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