美域同润是一家从事精密模具设计、精密模具制造、注塑模具定做、精密注塑加工 的企业，在汽车模具注塑、医疗模具注塑方面，拥有更为广泛的客户群体。

注塑成型 是在生产中制造产品的最常见方法之一。第一步是选择适合您的项目的选项。以下是来自实际客户的 8 个问题，它们将有助于更轻松地选择您的注塑。

项目的范围是什么？

这可能是决定使用哪种加工方法的最重要因素。

如果零件用于预生产，那么答案很简单，即铝制。当项目需要使用最终生产注塑材料制造零件时，这很常见。铝制可提供更低的成本和更快的交货时间。如果零件用于生产，则需要考虑几件事。部件上的 EAU 是什么？该项目将运行多长时间？

零件尺寸如何影响？

零件尺寸在确定模具方面起着重要作用。较大的零件将需要在独立模具中构建，但适合尺寸参数的较小零件可能需要（更有效）更便宜的替代方案。插入模具对于较小的组件非常受欢迎。与其支付独立模具的全价，不如构建一个适合我们压力机上的（标准 MUD）基本单元的插入模具。

例如，您有一个 3″ x 2″ x 1/2″ 的小外壳，需要通过注塑成型来生产。我们不会为这么小的零件构建一个完整的独立模具，而是用铝或钢构建一个插入模具，以适应我们压力机上现有的底座。这是一种生产更小部件的极其经济且废物最小化的方法。

零件体积如何影响？

零件体积会影响模具，尤其是当体积达到更高水平时。标准是单型腔模具，每年生产几百或几千个零件，但随着零件产量的增长，您可以考虑在模具上添加多个型腔，以更经济地生产零件。当项目的数量和寿命未知或没有可靠的预测时，单腔模具是一个很好的起点。您以后总是可以考虑构建多型腔模具。多型腔模具的前期成本略高一些，但它可以显著降低您的单件价格。

零件材料会影响吗？

是的，它确实。由于几个原因，零件材料对模具有直接影响。聚丙烯等温和的注塑成型树脂在模具上更容易成型，因此有助于延长寿命。玻璃填充尼龙等更粗糙的注塑成型树脂更容易磨损模具。当您的零件的使用寿命为 8,000-12,000 件并且您要在铝制或钢制模具之间做出选择时，这可能是一个关键的决定因素。

零件几何形状会影响吗？

是的，它确实。我们在报价前彻底评估每个部分。我们查看会影响该模具的零件特征。它有底切吗？核心？我们还关注表面光洁度要求。会不会有颗粒感？抛光？质感？这些都会影响所用模具类型的决定。

模具的预期寿命是多少？

铝制模具的使用寿命为 2,000-10,000 个零件，具体取决于所用铝的类型、零件材料和几何形状。

根据零件的材料和几何形状，钢制模具的使用寿命可达 100,000 多个零件。该模具在生产一段时间后可能需要重新加工。

构建模具的时间表是什么？

这在逐个部分的基础上发生变化，但一个好的经验法则是：

铝制模具可以在4-6周内完成小零件的制造，6-10周内完成大零件的制造，而钢制模具可以在6-8周内完成小零件的制造，8-12周内完成大零件。

注塑的成本差异是多少？

这也会因零件而异，但通常钢制模具的成本比铝制模具高 20-30%。

译自：https://www.tth.com/blog/top-injection-mold-tooling-questions